蓄热式催化燃烧设备使用范围：RCO蓄热式催化燃烧设备使用范围包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、印制铁罐、印刷等行业中产生的有机废气的净化处理。此外RCO还适应于污水处理站的除臭；烘箱产生的有机废气的净化处理，处理后的气体可回用，对设备加热，减少了烘箱需要的加热能量，达到节能减排的目的。
蓄热式催化燃烧设备生产厂家工作原理设计组成
蓄热式催化燃烧设备工作原理：在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为具有比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质。例如家用负载P D或稀 土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提高热效率。负载0.2pt的氧化铝催化剂，在500下，可将大多数有机化合物燃烧，脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。
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催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：
1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。
3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。RCO催化燃烧设备加工订制厂家催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。
4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限 制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。RCO蓄热式催化燃烧设备技术原理蓄热式催化燃烧治理技术是典型的气-固相反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度下发生无焰氧化燃烧，氧化分解为CO2和水。并放出大量热能。
蓄热式燃烧技术从根本上提高了加热炉的能源利用率，特别是对低热值 燃料（如高炉煤气）的合理利用，既减少了污染物（高炉煤气）的排放又节约了能源，成为满足当前资源和环境要求的先进技术。另外,蓄热式燃烧技术的采用又强化了加热炉内的炉气循环,均匀炉子的温度场,提高了加热质量,效果也非常显著。蓄热式燃烧装置系统主要由燃烧装置、蓄热室（内有蓄热体）、换向系统、排烟系统和连接管道，五大部份组成。无论哪种形式的燃烧装置，蓄热室（内有蓄热体）必成对布置在中国,早期的蓄热式燃烧技术应用于钢铁冶金行业中的炼钢平炉和初 热炉上然而，由于当时所采用的蓄热体单位比表面积小，蓄热室结构庞大换向阀安性能差、造价高，高温火焰温度集中，技术复杂等诸多原因，导致了其难以在其他加热炉和热处理炉上使用。
RCO催化燃烧设备
*RCO有机废气处理的特点是什么呢，我们不难发现，RCO有机废气 *的特点就是初期采用蓄热式烧嘴的主要目的是为了进一步大程度的回收烟气带走的热量.
以节约能源.但由于高温燃烧带来了高的NOX排放，因此限了它在工业发达国家的推广使用。
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