仓顶布袋除尘器采用圆形滤袋，采用下进风形式。由上箱体（净气室）、中箱体、灰斗、框架以及脉冲喷吹装置等部分组成。安装在顶部的除尘器没有灰斗。箱体全部焊接而成，采用气密性设计，密封性好；检修门用泡沫橡胶条密封，制作过程中以煤油检漏，漏风率极低，方便检修和换袋； 采用上部抽袋：换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，滤袋更换便捷； 采用离心风机，风量大、风压高，同时采用消声措施，工作噪音小。 .滤袋一般选用涤纶针刺毡，袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠；除尘骨架采用多角形，减少了布袋与骨架磨擦，延长滤袋寿命，方便装卸；PLC微电脑程控仪控制清灰，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种方式，操作灵活。
仓顶布袋除尘器的工作原理
含尘气体进入下箱体，含尘气体通过滤袋进入上箱体过程中由于滤袋的各种效应作用将尘气分离开，粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋经文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋的净化过程、随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，増加了滤袋的阻力，致使通过滤袋气体量逐渐减少。为使阻力控制在限定范围内（一般为120～150毫米水柱），保证所需气体量通过由控制仪发出指令，按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，在经文氏管喷射到各对应的滤袋内。滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。被清除掉的灰尘落入筒仓。积附在滤袋上的粉尘被有周期地脉冲喷吹清除，使净化的气体正常通过，保证除尘系统运行。
仓顶布袋除尘器脉冲喷吹系统
脉冲阀一端接压缩空气包，一端接喷吹管，脉冲阀背压室接埪制阀，控制仪控制着埪制阀和脉冲阀开启。当控制仪无信号输出时，控制阀的排气被关闭，脉冲阀喷吹口处与关闭状态，当控制仪发出信号时控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室的气体泄掉，压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷至文氏管进入滤袋（从喷吹管喷出的气体为一次风）。当高速气体流通过文氏管过程诱导了数倍于一次风的周为空气（称为二次风），造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。
仓顶脉冲除尘器通常采用集中清灰间隔方式。如六排袋子为例：清灰周期为0-120min（可调），通常设定30min，迈冲宽度0.06-0.15s(可调),通常设定0.1s，每排袋子之间的间隔为5S。
上述清灰动作由清灰程序控制器进行控制。清灰控制器有定时式和定压式两种。定时式是根据仓顶脉冲除尘器收尘器阻力变化情况，予置一个清灰周期时间，仓顶脉冲除尘器收尘器按固定预置时间进行清灰，这种控制器结构简单、调试、维修方便、价格便宜。本系列仓顶脉冲除尘器大多采用这种清灰程序控制。
仓顶除尘器布袋使用涤纶针刺毡，涤纶针刺过滤毡除尘布袋是我公司选用大化纤公司纤维厂生产的1.2旦、2旦、2.5旦涤纶优质细旦丝；用引进设备生产涤纶（聚酯）纤维针刺过滤毡，可将五种以上不同材质、不同规格的纤维均匀定量混合，再用多台混开棉机组及梳理机组利于纤网之间不同纤维间层装复合、梯度变换。该产品除具有普通毡类滤布特有的空隙度高、透气性好、集尘效率高、使用寿命长等优点外，因其耐温等级适中，瞬间可达150℃，耐酸、耐碱适中的特点外而且具有非常好的耐磨性，故它是毡类滤材中使用量大的一个品种。
仓顶布袋除尘器的维护和检修
1．仓顶除尘器投入运行后，应设专人管理维修，熟悉除尘器工作原理及技术性能，掌握调整与维修方法，每班巡回检查，建立运行纪录。
2．压缩空气的油水分离器，过滤器、储气罐、气包班应排污一至二次。
3．压缩空气的过滤材料每隔 2－6 个月更换一次。
4．电磁脉冲阀每三个月应清洗一次，并更换易损件。
5．各类橡胶密封件应定期更换。
6．排气口如有冒灰现象，应检查滤袋是否脱落破损，螺栓（文氏管）是否松动，垫料是否老化。（可打开上揭盖检查）
7．如每次清灰后发现排气口冒灰，则属清灰过度，应调整清灰周期。
8．应定期检查滤袋完好状况（三个月一次），若有破损应立即更换、修补。修补时，应用与滤袋相同材料贴补，严禁只用线对口缝合。布袋一般使用期为 1－2 年。
