制砂生产线的过程:石料由振动给料机均匀地送到颚式破碎机进行粗破，粗破后的物料送入细颚破进行再次破碎，破碎后的物料由胶带输送机送入振动筛进行筛分，满足制砂机进料粒度的石子进制砂机进行制砂，不满足要求的返回细颚式破碎机重新破碎;从制砂机出来的物料返回到振动筛重新进行筛分，筛分出的满足要求的砂子送入洗砂机清洗，清洗后由成品输送带输出即为成品。不满足要求的砂石混合物料送入制砂机进行再次破碎。本生产线终形成2段闭路循环，根据用户的需要还可进行多种配置。
制沙生产线又叫制砂生产线，主要由鄂式破碎机、冲击式破碎机、振动筛、洗砂机、皮带输送机组合而成。根据不同工艺要求，用合适型号设备进行配置，发挥其性能。
制砂生产线的配置根据实地现场勘察情况或客户实际要求而精心设计，充分体现了设计的合理性、实效性、适用性，处理量大、磨损低、运行成本低等显著特点。根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，满足客户不同的工艺要求。
一、制砂生产线基本流程标准
石料由振动给料机均匀地送到颚式破碎机进行粗破，粗破后的物料由胶带输送机送入到制砂机进行进一步破碎，细碎后的物料被输送到振动筛进行筛分，达到成品粒度要求的物料被送入洗砂机清洗，清洗后由成品输送带输出即为成品；未达到成品粒度要求的物料从振动筛返回制砂机重新加工，形成闭路多次循环。成品粒度可按用户的需求进行组合和分级。如果选用干法生产工艺，可配备粗细粉分离机和除尘设备。
二、制砂生产线性能介绍
该制砂生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便,生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，产品粒度均匀,粒形好，级配合理。
该制砂生产线设备配置主要依据客户对石料规格以及产量和石料的用途来确定，我们提供售前、售中、的全面服务，依据客户生产现场来配置流程，力求为客户做到合理、经济的生产线。
石料由振动给料机均匀的送到颚式破碎机进行粗破，粗破后的物料送进细颚式破碎机或反击式破碎机进行再次破碎，破碎后的物料由胶带输送机送进振动筛进行筛分，满足制砂机进料粒度的石子进制砂机进行制砂， 不满足要求的返回细颚式破碎机（反击式破碎机）重新破碎，从制砂机出来的石料，再次进入振动筛内进行筛分，筛分出满足要求的砂子，进入洗砂机清洗，清洗后由成品输送带输送即为成品；不满足要求的砂石混合物料，送入制砂机进行再次破碎，本生产线形成2段闭路循环，根据用户的需要还可以进行多种配置。
应用范围：制砂生产线适用于水电、建材、高速公路、城市建设等行业的应用，可用于硬质石灰石、花岗石、玄武岩、河卵石、矿渣等多种物料的骨料及人工造砂作业，生产加工高速公路面层料、公路路面碎石、高速铁路客运专线砂石骨料、水电站砂石料、港口码头以及机场跑道用碎石料等特种施工领域尤其适合。
首先我们应该理解一个问题，制沙生产线作为矿石等坚硬物料破碎中的粗破设备，具有破碎比大、产量高、粒度平均、构造简单、维修便当，生产本钱低等特性。制沙生产线工作时动颚板与物料直接接触，因此常常遭受的负荷较大。有保险件为这种情形供应保证，将会大大进步全部制砂设备和生产线的主动节制才干。其次，我们应该理解到制沙生产线给料中含泥量或细粒级愈多，矿浆黏度愈大，则矿粒在矿浆中的沉降速度愈小，溢流物的粒度愈粗；在这种状况下，为保证取得符合请求的溢流细度，可恰当增大补加水，以降低矿浆浓度。假如给料中含泥量少，或者经过了脱泥处置，则应恰当进步矿浆浓度，以减少返砂中夹带过多的细粒级物料。
当制沙生产线破碎腔内进入不可细碎的石料时，为维护配备重要部件不遭到毁坏而采取后推力板作为制砂机保险部件。后推力板个别采用铸铁铸成整体，在其中开一条槽或若干小孔以降落它的断面强度；也可铸成两块，然后用螺钉衔接起来，组成组合推力板。但不可细碎制砂的石料进入细碎腔时，设备产生超负荷现象，传给推力板招致推力板折断或组合推力板的螺钉剪断，机器完毕工作，起到保险作用。这种设计原理不只非常合适，而且把持烦琐，互换保险件用度低廉，操作随便，对设备的整体颐养跟不受损坏也是无比好的。
制沙生产线对制砂物料的颗粒请求是细。普通而言，对针片状的物料进入细碎机舱，而碎石的请求与上述相反，对其粒型，粒级的请求非常严厉。其缘由在于立方形砂由于其带棱角，使之颗粒间有一种互相锁紧的作用，而砂的连续级配又能使空隙大大降低，同时立方形砂比圆形砂占有更大的外表积，使沥青和物料或水泥和物料粘在一同减少位移的可能性。
