供应折弯模自润滑涂层，冲裁模具镀钛，增加表面硬度

模具磨损后，一般的模具使用者马上采用涂层，希望单纯的依赖涂层便提高模具的使用寿命，但使用后发现并没有太大的改善。为什么？其实模具加工和生产产品过程涉及很多技术参数，其中包括：模具的设计是否复杂；模具材料：硬度、碳化物数量/大小/硬度、韧性/延展性、淬透性；热处理：奥氏体化温度/时间、淬火介质、回火温度/时间；模具制作：机械加工、电火花加工、研磨加工、抛光、补焊；被加工材料：硬度、延展性、厚度；生产状态：模具间隙、润滑油、冲压速度等。所以要改善生产效果，必须从模具设计、材料选择、加工模具过程、热处理、被加工材料特性等各方面一并考虑，寻找整个生产过程中大的技术缺点，且就涂层的特点加以配合，方可达到涂层延长模具使用寿命的效果。

镀铬和镀镍是通过普通的电解原理制造的涂层，但PVD涂层是通过等离子体的沉积技术。PVD涂层可以在1～4-m的范围，而电镀工艺绝对无法达到这样的范围。镀铬的硬度约为HRc70，而PVD涂层硬度可达到HRc85以上。

PVD涂层的摩擦系数说明了什么？它是否等同于润滑性？

表面润滑性能与摩擦系数和光洁度有关。摩擦系数只能部分反映其润滑性，而涂层与工件之间真正的润滑性还需要由被涂的工作面的光洁度来决定。一般情况下，涂层后的光洁度等于或小于该被涂工件的表面光洁度。所以涂层不可能改善被涂工件的光洁度，只可以改善其摩擦系数。

PVD涂层在模具行业的应用潜力巨大

PVD表面涂层在华南地区的模具生产商中已广泛应用，他们认同PVD涂层可以延长模具寿命，从而降低生产成本的事实。另一方面，有数据显示：华东、中南地区所生产的压铸组件超过70%，年产值约合480亿元人民币。随着国内模具的逐步高品质化，模具对PVD表面涂层处理的需求将不断增加，潜力巨大。(e

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