高炉煤气管道容易产生快速腐蚀问题，主要原因是煤气的成分复杂，并且管道的主要材质是由普通碳钢跟低合金钢材制造，因此容易发生腐蚀泄漏现象。
某焦化厂煤气煤气主管道上连接了一条直径相对较小的分流管道，就在两处管道的焊接部位焊缝出现了严重渗漏的问题。由于压力为10000Pa，现场焊接不仅难度大，而且存在燃烧的风险。企业采取了多种措施依旧无法彻底根治。在此部位一共有7条焊缝出现严重渗漏。由于煤气中夹杂着大量的水，且呈碱性，对附近管道的腐蚀也较为严重。
一、针对以上的问题，有几种修复方法可以尝试：
(1) 带压补焊；可以采取边通蒸汽便补焊的方式进行修复，此种方法在焊补之前，比较方便，但是此种方法必有有严格的安全措施。
(2) 焊接夹板或者密封盒子进行紧固；此种方法虽然安全，但是在密封过程中泄漏介质无法泄压，压强增大依旧会出现泄漏现象。
(3) 换管；用一根完好的管道取代有缺陷的管段，但是考虑到环境因素和生产损失，此种方法不适用与上述问题。
(4) 使用新材料进行堵漏修复，此种方法不需要焊接，施工过程中不会影响管道的介质输送，有效避免了停工带来的损失。并且在多数情况，被修复区域的强度要大于相邻的“完好”管道，使用期限也要更长一些。此种方法一些内部腐蚀和小的泄漏缺陷也可使用该方法进行修复。
二、维修方法的确定
该企业经过多方的考虑之后，采用的是索雷碳纳米聚合物材料修复，该材料是新材料中性价比较高，性能比较突出的一种材料，在煤气管道渗漏治理方面具高，安全系数高，使用寿命长，综合费用低等特点，给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案，大大降低企业的生产成本。
修复步骤也比较简单，可以带压操作，仅仅需要表面处理→调和材料→涂抹材料→材料固化→修复完成这几步就可以了。
在实际工作中，具体的泄漏情况比较复杂或者另有特点，因此施工一定因题制宜，针对不同形式的泄漏，采取相应的方法来处理，即具体问题具体分析，不能一概而论和盲目行事。
修复完成后要检测是否无任何漏点，做到安全第一，处置得当。
