烫光机轴颈磨损案例：某企业一台烫光机在生产过程中辊面出现较大振动，现场设备管理人员安排进行拆检发现，传动侧轴颈出现磨损问题，设备情况如下：烫光机主轴传动采用11千瓦电机加皮带轮传动，轴承型号：22220CA，轴承位直径：Ø100mm，辊子直径：Ø350mm，设备转速：1460r/min，磨损深度：0.6mm，辊面温度：230°C，轴承部位运行温度80~100°C，生产能力：10匹/d。
综合分析，导致该烫光机轴颈磨损的原因如下：该企业在更换轴承过程中对轴颈造成轻微损伤，后期生产运行过程中，由于轴承内圈与轴颈之间存在轻微间隙配合面不足，在高温下连续运行使轴承与轴颈的过盈量减小导致轴承位出现磨损。同时在后续的临时应急处理和带病运行过程中，二次对轴颈位造成损伤致使辊面跳动量不断加大。
针对于该烫光机轴颈磨损问题其修复原理是：利用前轴肩或者后轴肩作为修复定位面，保证修复同心，同时工装内孔是在车床上进行精加工，满足修复后圆度及基本尺寸。详细修复步骤如下：
1. 表面处理：用氧气乙炔对磨损的轴承位进行表面烤油处理，然后用磨光机打磨待修复部位，随后用无水乙醇进行清洗；
2. 空试工装：安装工装，检查定位尺寸公差，工装空试无误后，在工装内表面刷涂SD7000脱模剂；
3. 按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，调和至均匀无色差；
4. 将调和好的材料均匀涂抹至待修复部位；
5. 安装并紧固工装，挤出多余材料；
6. 材料固化：常温固化后用碘钨灯对修复工装及轴颈进行加热；
7. 拆卸工装并去除表面多余材料；
8. 热装轴承，即可完成修复。
