近年来聚氨酯保温材料在我迅猛发展，成为我保温行业中重要的组成部分，隔热保温材料是以提高气相空隙率，低的导热系数和传导系数为主材料，材料的导热系数一般小于0.174W/m.k，表观密度应一般小于1000kg/m3称之为隔热保温材料。随着我社会的发展和科技水平的提高，在保温隔热材料领域采用先进的隔热技术提高生产、创造舒适的生活空间和节约能源也受到人们的重视和认同。
新中成立初期，我隔热保温材料大部分还是采用石棉、布匹、棉花、硅藻土、炉渣、稻草、草绳、稻壳、泥土、草绳包缠抹石棉灰泥浆、稻壳炉渣、沥青炉渣捣打等天然的隔热保温材料。1953年以后，随着大规模基本建设工程的逐步展开，传统的自然绝热材料已远远满足不了需要，开始了由使用天然隔热保温材料向使用人造保温隔热材料的转变。但直至1980年以前，我保温隔热材料的发展并不快。改革开放以来，保温隔热材聚氨酯发泡保温管介绍
聚氨酯直埋保温管的生产得到了高速发展，目前已有上千个生产企业，产品有十几大类、上百个品种，材料的导热系数和耐候性大幅提高，适应温度范围从-196℃到1800℃，其材料科研技术、产量、精细化装备水平也有了较大提高。
聚氨酯发泡保温管工艺分为三种方法：
一、预聚体法 预聚体法发泡工艺是将（白料）和（黑料）先制成预聚体，然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在高速搅拌下混合进行发泡，固化后在一定温度下熟化即可。
二、半预聚体法 半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚多元醇（白料）和二异氰酸酯（黑料）先制成预聚体，然后将另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等加入，在高速搅拌下混合进行发泡。
三、一步发泡工艺 将聚醚或聚酯多元醇（白料）和多异氰酸酯（黑料）、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入，在高速搅拌下混合后进行发泡。 一步发泡工艺是目前普遍采用的工艺。另外还有手工发泡法，那是简便的方法，将所有原料准确称量后，置于一个容器中，然后立即将这些原料混合均匀，注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中即可。注意：称量时一定要将多异氰酸酯（黑料）后称入。
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高密度聚乙烯夹克保温管介绍
高密度聚乙烯夹克管具有极高的耐磨性、抗冲击性、优良的抗内压强度、耐环境应力开裂性、良好的自润滑、抗粘附性、独特的耐低温性、优良的化学稳定性等优越性能，广泛应用于冶金、电力、石油、纺织、造纸、食品、化工、机械、电气等行业。
这种聚合物自六十年代末问世以来，由于其多种优异性能，而受到广泛的关注，但是由于特殊的难加工性，而限制了它的开发应用。直到七十年代末才由发达如日本、美、德等的研究机构和大公司开始实现产业化。从而揭开了超高分子量聚乙烯大规模应用的序幕。随着各不断加大研究力度，逐渐发展出了烧结、柱塞挤出、螺杆挤出以及注塑等成型方法，为大规模应用超高分子量聚乙烯奠定了基础。
高密度聚乙烯被誉为神奇的塑料。具有以下特点：
1、优异的耐磨性，耐磨强度是碳钢的7倍；
2、摩擦系数小，不粘附性好；
3、抗冲击强度高，尤其是低温抗冲击性优异，是目前已知塑料中高的；
4、优异的化学稳定性；除极少数溶剂对其有腐蚀性外，常见的无机、有机酸、碱、盐和有机溶剂对这种材料都没有腐蚀性。超高分子量聚乙烯在化学稳定性上类似于聚四氟乙烯，是一种惰性材料。
5、优异的抗老化性能，在自然日照条件下，高密度聚乙烯的老化寿命为50年。
超高分子量聚乙烯是分子量高于150万线性聚乙烯，作为一种新型工程塑料，集多种优异性能于一身：
