一、玻璃生产工艺主要步骤：
1、原料预加工。粉碎块状的原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等），并把潮湿的原料变干燥，将含铁的原料进行除铁处理（可添加少许二氧化锰抵消铁质造成的着色效果），以保证玻璃质量。
2、准备好碳酸钙和氧化钙，把它们和玻璃原料混合在一起后放入池窑或坩埚窑内进行高温加热，将混合物融化成液态，，需要搅拌混合液，使它均匀、无气泡，并符合成型要求。
3、使玻璃成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等。
4、将玻璃热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态
二、玻璃生产工艺中的污水点
废水中的油类物质主要来源于玻璃的成形车间、机修车间处理工艺;
废水中的含氟、含银、含铜等重金属污染物质则来源于玻璃深加工过程中，玻璃原片和坯体清洗、化学抛光、浮选和磨砂。深加工用水量主要在预处理工序，包括磨边、钻孔冷却用水和洗涤用水。预处理工序产生的废水中含有大量的玻璃硅粉以及少量的硅粉、金刚砂砾、切割煤油、清洗剂和柠檬酸。
玻璃生产过程中需水量特别的大，所以产生的废水量也非常大。玻璃废水中含有油类、SS、氟及重金属等的污染物，所以需要处理过后达到排放标准才能进行排放。
三、玻璃污水处理工艺
玻璃深加工废水具有水量大、玻璃粉浓度高、难生化降解等特点，另外水中还有一些添加剂和油类，废水大都偏酸性。首先通过混凝沉淀的方式处理废水中的大量的玻璃细粉大颗粒；杰能环保科技的皆能牌离心机可以处理剩余的水中所含有的及其微小的不能靠自身沉淀的污染物，通过加入絮凝剂，使该污染物发生反应沉淀下来，并通过离心机沉降功能进行固液分离。分离出来的固体通过卡车运送丢弃或者再处理，液体则可以再次用于玻璃的清洗或者直接排放。
四、凯雄环保离心机优势
1、全自动操作，杰能环保离心机配置的PLC全自动控制系统无需工作人员一直守着。
2、设备处理能力大，设备可全年24小时不间歇运作，大大提高工作处理量，成效好。
3、占地面积小：有效减少了系统占地面积;同时本系统具有集成设计和管网排线紧凑的特点，可根据实际场地大小弹性布置。
4、投资成本低：相比传统污水处理方案而言，本技术具有处理能力强，系统单元少，有效容积小等优势，有效降低了投资成本。
5、运行成本低：对玻璃厂污水的浓缩脱水效果明显，药剂投加量少;此外由于高效的处理效率，致使污泥处理周期大大缩短，能耗降低
本工艺流程：
加药装置
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废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→中间水池→二级过滤器→回用清水
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污泥浓缩池→污泥脱水机→干泥外运处理
