布袋除尘器的工作原理是什么，如今布袋除尘器是一款常见的除尘设备，大多数的生产厂家都会用到布袋除尘器。布袋除尘器从外部来说：袋式除尘器主要是由整个箱体和灰都构成的外部。箱体上上有风机，卸料器还有就是卸灰阀。箱体的话一般分为三部分，上部箱体，中部箱体和下部箱体。箱体上会专门设计用来检修的检修口。
袋式除尘器的主要配件还有除尘布袋和除尘器骨架。除尘布袋和除尘骨架就是布袋除尘器内部结构的主要结构。除尘器骨架支撑着除尘布袋当粉尘进入到除尘器设备后对粉尘进行过滤的。从而将粉尘和烟气分离开来。
布袋除尘器的工作原理是含尘气流从下部孔板进入圆筒形滤袋内，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁气体由排出口排出。沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99％以上，而且其效率比高。它比电除尘器结构简单、投资省、运行稳定，可以回收高电阻率粉尘；与文丘里洗涤器相比，动力消耗小，回收的干颗粒物便于综合利用。对于微细的干燥颗粒物，采用袋式除尘器捕集是适宜的。带式除尘器的缺点是过滤速度较低、一般体积庞大、耗钢量大、滤袋材质差、寿命短、压力损失大、运行费用高等。
布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。
布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2mmin，对于大于0．1µm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。
每种类型的布袋除尘器都要选择相对应的除尘布袋，布袋除尘器的除尘布袋应该怎么来选择呢- 1、振动清灰：这种清灰方法的特点是施加于粉尘层的动能较脉冲喷吹、反吹风型要小，是低能型清灰，所以，宜用织物除尘滤袋。富柔软性织布的振动波传递较好。
2、反吹风(反吸风缩袋)清灰：这种清灰方式一般使用织物除尘布袋，但也可使用布重比较轻(300～400g/m2)、富有柔软性、尺寸变化小的毡料。其中使用玻纤除尘布袋为醉多，并用于大型袋式除尘器居多。除尘滤袋的吊装、缝制等均有一定要求，如不注意则对除尘滤袋使用寿命有较大影响。
3、脉冲喷吹清灰:这种清灰方法施加于粉尘层的清灰动能是醉高的，是一种外滤清灰的典型方式。精灰力很强，除尘布袋纱线内部附着粉尘的残留量比较少，使用的除尘布袋一般是毡或针刺毡。在脉冲喷吹作用下除尘滤袋瞬间变形很大，产生应力很大，所以必须用抗张力强的滤料。除尘布袋与骨架经常摩擦，因而要使用耐磨除尘滤袋，也可以使用织物除尘布袋。
管式脉冲喷吹除尘器。。其特点是容易实现所有滤袋的均匀喷吹，滤袋清灰效果好。脉冲除尘器清灰时，压缩空气由滤袋口上部的喷吹管的孔眼直接喷射到滤袋馁。在滤袋口有的装设文氏管进行导流，有的不装设文氏管，但要求喷吹管孔眼与滤袋中心在一条垂直线上，管式喷吹是醉常用的一种清灰方式 箱式脉冲喷吹除尘器。如果滤袋数量过多，会影响滤袋的清灰效果。箱式喷吹是一个滤袋室用一个脉冲阀喷吹，不设喷吹管，一台除尘器分为若干个滤袋室，装设与袋室匹配的若干和脉冲阀，箱式喷吹脉冲除尘器的醉大优点是喷吹装置简单，换袋维修方便。
单机布袋除尘器性能,单机脉冲收尘器是一种小型的收尘器，本设备采用了圆筒形布袋、自带系统风机、脉冲喷吹清灰的方式，与国内其它单机相比较起来，具有净化效率高、清灰效果好、阻力小、使用寿命长、方便维护等多方面的特点。
本设备是由过滤室、布袋、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹装置、系统风机、电控箱等部件组成，共分为HMC-32、48、64、80、96、112等六种规格及两种安装形式，一种为A带灰斗式和B型敞开法兰式（无灰斗，适用于仓顶）。
单机脉冲收尘器工作过程： 含尘气体由进气口进入灰斗、式通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能连续工作，需定期清除滤袋上粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气(0.5~0.7MPa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气 (称二次风)，进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出，达到清灰的目的。
单机脉冲收尘器的使用范围：可广泛用于锻造产业、玻璃产业、陶瓷产业以及砂轮制造、化工制品、耐火材料、水泥建材、机械加工等行业的除尘，该产品对比重较大的金属切屑，锻造用砂，如砂轮机、抛光机、车床、磨床、铣床等等，和中等比重的粉尘，如水泥、胶木粉、陶瓷粉、石膏粉、炭粉、颜料、石棉粉、塑料粉等。以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果。
单机布袋除尘器性能，1、收尘效率高 收尘效率达99.99%，排放浓度完全满足国家环保新的排放标准要求。 2、维护费用低 由于结构设计的先进、采用可靠和高品质的关键件，提高了设备的可靠性，保证除尘器的长期稳定运行，维护费用仅为一般除尘器的70%左右。 3、滤袋使用寿命长 先进的脉冲清灰方式以及高质量的滤袋及附件，使滤袋的使用寿命大大延长。
含尘气体由下部直接进入过滤室，经过滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋外表面，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升，开始启动清灰程序，逐个开启脉冲阀，使压缩空气（压力为0.4-0.7Mpa）通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓。喷吹只对滤袋逐排清灰，不喷吹的其他排滤袋仍正常进行过滤而不停风机。
安装要求
1、除尘器下部法兰与基础可采用地脚螺栓连接，也可与预埋钢板焊接，连接要求牢固，不得松动。
2、气包脉冲阀与连接管之间不得漏气。
3、滤袋安装
首先打开上盖板，拆下喷吹管，手拿滤袋上口，将滤袋通过花板孔投入过滤室，然后双手将滤袋上口捏成扁蛋形，置花板孔中，布袋上口的凹形卡圈紧贴嵌在花板孔中，松开手，滤袋紧扣在花板上；再检查袋口与花板孔的密封性，然后把滤袋内骨架插入滤袋中，醉后把喷吹管装上，调整喷吹管使喷吹孔对准滤袋口中心，回定喷吹管上的螺母，盖好上盖板。
