木工中央集尘系统组成部分主要有以下系统组成：主机、集尘器、消防喷淋、吸尘管道、吸点控制装置、主机功率变频、电控箱。
1、主机：用于提供吸尘动力。主机要求具有大风量、高风压性能，采用4-72№10c-55KW 型离心通风风机。
2、集尘器：用于粉尘收集和气尘分离。气尘分离一般采用旋风除尘和滤芯或布袋脉冲除尘两种方式。旋风除尘用于大颗粒粉尘的粗效分离，分离精度低。处理后的空气仍然含有一定量的微细粉尘。滤芯或布袋脉冲除尘用于微细粉尘的高精度分离。木工行业应该采取旋风一级除尘加滤芯或布袋二次除尘方式，处理后的空气可以回排车间，以利于车间温度、湿度的保持。
3、吸尘管道：是连接中央吸尘除尘箱与作业设备的管道系统，是气流和粉尘的通道。风筒直径根据风量大小设计，采用逐级收缩的方式设计。根据作业设备的布置分布。内置火情探测头和灭火喷淋系统。
4、吸点控制装置：用于跟随作业设备的开启或关闭控制控制本设备风筒接口处电动风门。当设备开启或关闭时，风量压力触感器将接收到的信号传递给电控箱，电控箱控制相应电动风门的开启或关闭。
5、主机功率调控：电控箱接收到的风量压力触感器的信号同时传递给变频控制器，变频控制器根据压力大小调控频率升降数值的大小，控制主机转速跟随作业设备的开启或关闭及该设备的功率做相应变化，达到节能运转的目的。
6、电控箱：是中央除尘系统的电器智能控制系统。根据接受的信号适时控制主机、电动风门、消防系统等的运转。主机星三角启动。
家具厂除尘器除尘工作原理介绍：木工设备在生产中产生的粉尘被除尘系统吸尘风管收集后，经调节碟阀、进风管进入木工除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、引风机、烟囱达标排放至大气，这样即达到了回收粉尘、净化废气的目的，也可使得各排放指标均达到排放要求。
家具厂除尘器产品特点介绍：
大家都知道，家具厂除尘器大多采用集中处理系统，这样可以节省投资，管理方便。家具厂木工机械在生产加工过程中会产生浓度很大的粉尘，严重影响木器车间的工作环境，所以我公司根据木工车间粉尘特性设计生产了一套专门应用于家具厂生产车间的除尘器系统，其结构简单、紧凑、钢耗量低，对比重较轻的纤维性粉尘，如锯屑、刨花、石棉粉末、烟草等有较高的捕集能力。
家具厂除尘器对净化含微米为亚微米数量级的粉尘粒子的气体效率较高，一般可达99%以上：此除尘器可以捕集多种干性粉尘，特别是高比电阻粉尘，采用袋式除尘器掐化要比用电除尘器的净化效率高很多;含尘气体浓度在相当大的范围内变化对家具厂除尘器的除尘次序和阻力影响不大;可设计制造出适应不同烟气量的含尘气体的处理要求。
家具厂除尘器也可做成小型的，安装在散尘设备上或散尘设备附近，也可以安装在车上做成移动式过滤器，这种小巧、灵活的袋式除尘器特别适用手分散尘源的除尘。家具厂除尘器运行稳定可靠，没有污泥处理的腐蚀等问题，操作、维护简单。
除尘布袋材质：选配适当材质的除尘滤袋。(有耐高温，而酸碱，防静电，防水气，防油气，等等)。高压在线连续脉冲气流清灰效果彻底，设备不受清灰的影响连续工作，适应高浓度的含尘气体。采用PLC控制系统，使设备全自动运行。
我公司生产的家具厂除尘器针对木材粉尘的亲水特性，粉尘在有一定的水分的含量下容易结块，在除尘器灰斗里面架拱成桥导致堵料现象，我们在除尘器灰斗设计有振动器或空气炮，进行辅助清灰，减少人工辅助清灰的工作;针对木材粉尘浓度大的特点，我们对除尘器采用渐变的气流通道设计，保证气流均匀分布。对气流组织进行设计，避免对除尘器内部局部区域高速冲刷与磨损。
目前，布袋除尘器的使用率在市场上占有80%，因此现许多人都特别关注如何提高布袋除尘器的除尘效率的问题，布袋除尘器的除尘效率是衡量布袋除尘器性能醉基本的参数，它表示布袋除尘器处理含尘气体的能力，它与除尘布袋的工作状态有关，并受粉尘性质、阻力、粉尘层厚度、滤料材质、过滤风速以及清灰方式等诸多因素的影响。
(1)除尘器的布袋在不同工作状态下对除尘效率的影响
同一种除尘布袋在不同工作状态下的分级效率是不同的，清洁除尘布袋的除尘效率醉低，除尘布袋积灰后的除尘效率醉高，清灰后除尘布袋的收尘效率有所降低。可见布袋除尘器起主要收尘作用的是除尘布袋表面的粉尘层，通常称为二次过滤层，而除尘布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当，应保留一定厚度的粉尘层，以免除尘效率下降。
(2) 粉尘粒径对布袋除尘器除尘效率的影响
布袋除尘器对0.2—0.4μm的粒径，普通除尘布袋在三种工作状态下的收尘效率均醉低，因为这一范围的尘粒处在袋式除尘器作用原理 "拦截作用"和"扩散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范围内的粉尘是醉难捕集的。
(3) 除尘布袋结构及粉尘负荷对布袋除尘器除尘效率的影响
除尘布袋表面沉积的粉尘负荷大小也与布袋除尘器的除尘效率有直接关系数。
