轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，由轧辊、轧机机架、轴承座、轴承、自带收放卷或收放料平台、底座、轧辊调整装置、上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。轧机机架由两片“口字牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置，需有足够的强度和钢度承受轧制力。机架形式主要有闭式和开式两种，闭式机架是一个整体框架，具有较高强度和刚度，主要用于轧制力较大的初轧机和板带轧机等。口字机架下方可装置换辊导轨，外接换辊小车组成，便于换辊。
轧机机架磨损原因及危害：
在工作过程中由于轧机工作时环境恶劣，轧制冷却水遇到红灼的钢坯迅速雾化，夹带着从钢坯表面脱落的氧化铁粉末向四周喷射，轧辊通过轴承座对机架牌坊造成较大的冲击，使轧机机架牌坊内侧窗口面、机架牌坊底面等均出现不同程度的腐蚀磨损，使轧机机架与轧辊轴承座间隙难以有效控制管理，时常出现轧机机架与轧辊轴承座间隙超过管理极限值现象。轧机牌坊间隙增大恶化了轧机主传动系统的工作条件，使主传动振动冲击大，钢锭咬入时容易发生打滑，影响到板形的控制，对产品质量造成很大影响。
轧机机架磨损修复案例：
某钢铁企业轧机机架受到不同程度的压亏、磨损及腐蚀问题，严重影响轧机正常工作。根据以往经验，企业都是采取补焊已回复缺损面积来满足衬板安装尺寸，但是多次补焊修复效果并没有减轻轧机机架的磨损问题，反之随着不断地补焊打磨致使表面光洁度和配合面逐渐降低，同时受到冷却水的腐蚀轧机机架损毁程度越发严重。
索雷碳纳米聚合物材料是利用衬板与轧机机架的配合关系进行尺寸恢复，修复过程如下：现场查看轧机牌坊磨损情况→对磨损部位进行表面打磨处理→用无水乙醇将衬板清洗干净→按比例调和索雷碳纳米聚合物材料至均匀无色差，将调和好的材料均匀涂抹至修复部位→安装衬板，材料固化→测量修复后尺寸无误后，即可完成修复。
该技术针对于轧机牌坊磨损修复具有以下优势：材料的抗腐蚀性能，可以耐的住循环冷却水的腐蚀问题；材料的抗压性能，可以满足大型轧机运行过程中轧制力的要求和震动冲击；材料的防松功能，可以防止轧机运行过程中衬板紧固螺栓的松动；材料修复后可以恢复衬板与牌坊表面的配合面，避免了点接触和间隙的产生，同时阻止了冷却水的进入。
