工作原理：
本设备烟气净化系统采用干式除酸装置+喷粉装置（干式反应塔）+旋风除尘器+布袋除尘器的组合工艺。180℃左右的烟气在进入布袋除尘器前先喷入活性炭和消石灰，使得烟气能在管道和布袋表面与活性炭和消石灰充分反应，消除酸性物质和绝大部分的重金属及二噁英等物质，同时设置活性炭吸附罐进一步去除二恶英和重金属，利用旋风除尘器和布袋除尘器将粉尘拦截下来，最后水喷淋系统再对烟行进行处理后通过烟囱排放。
烟气经过以上处理后除掉烟气中的粉尘及反应产物后，符合排放标准的烟气通过烟囱排放至大气。
垃圾流程：
由垃圾收集车收集来的垃圾，经垃圾卸料门倒入垃圾储坑。利用垃圾抓斗将垃圾送入输送带送入破碎机，破碎输送时将铁件用磁选机选出，垃圾进入筛选机，筛下物外运填埋，而后再次进入垃圾储坑。储坑内垃圾通过垃圾抓斗送到热解炉顶部的进料口。
进料机构，垃圾倾倒进入进料机构料斗；待进料量达到设定量时，进料完成，液压强制推料，继续进料，如此循环进料。进料频次根据热解情况确定。采用液压油缸驱动和控制。采用自行设计的炉型结构，使进入炉体物料均匀布置在炉膛里。
热解炉内的垃圾经过控氧加热后热解，热解后的烟气经过二燃室的高温热解将烟气中的可燃物充分燃烧，并将有毒有害物质充分分解。二燃室内的温度维持在850℃以上，确保烟气完全燃尽，烟气中的有害物质充分分解。
助燃空气流程：
热解炉内的燃烧空气和二燃室的燃烧空气均从垃圾存储区内吸入，二燃室的燃烧空气经过空气热交换器加热后将助燃空气温度加热后鼓入，可以使垃圾存储区始终保持在微负压状态，使臭气不外逸。
热解炉底部由鼓风机供风，冷却炉渣，将炉渣热量送入炉内，提升热解炉热解温度，减少辅助燃料。
燃烧鼓风机送来的空气在空气热交换中预热。风温提高到250℃左右。加热后的空气送入二燃室。助燃空气经预热后可提高热解炉燃烧温度，减少辅助燃料消耗，降低运行成本。
烟气流程;
热解产生的高温烟气在二燃室内充分燃烧并保证具有2秒以上停留时间，使烟气中的有害物质充分分解。同时通过控制风量以及燃烧温度，减少热力型氮氧化物的生成，从而控制氮氧化物的排放。热解炉产生高温烟气经热交换器和空气热交换器后温度降至220℃左右（850℃～220℃温度区间烟气停留时间小于2秒），然后进入干式急冷除酸塔及干式反应塔进一步将烟气温度降到180℃并除酸后进入烟气净化系统。活性炭粉及少量消石灰粉在干式反应塔喷入，而后烟气进入旋风除尘器再进入布袋除尘器，将烟气中的酸性物质和重金属及有毒有害物质在布袋除尘器表面被清除和拦截，水喷淋系统再对烟行进行处理后。符合排放标准的烟气通过烟囱排放至大气。
炉渣流程:
热解炉渣通过鼓风机鼓入的空气冷却，经过出渣机出渣，通过刮板输送机将炉渣输送至渣车。炉渣被送到灰渣暂存间内存放，集到一定数量后外运填埋。
飞灰流程:
布袋除尘器排出的飞灰由皮带输送机收集输送到飞灰储仓内，飞灰暂时保存在飞灰临时储存间，达到一定量后送往飞灰处置单位处置或螯合固化后填埋。
垃圾渗滤液:
由于生活垃圾中厨余所占比例较大，含水率较高，因此垃圾存储区中的垃圾渗滤液收集后，送到附近污水处理厂处理。
触摸屏控制器功能：
1、自动控制螺旋进料速度。（防止进料过快致使垃圾燃烧不充分）
2、控制炉内温度。（监测到炉内温度低于850℃后自动开启点火器助燃）
3、电机变频风量显示，。
4、高压烟雾净化器全自动控制。
