环氧自流平，又称为“环氧自流地坪”、“环氧地面”，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆，结合特定地坪施工工艺，现场地面装饰施工而成的一类地坪。具有耐水性、耐油性、耐酸碱性、耐盐雾腐蚀性等化学特性，及耐磨性、耐冲压性、耐洗刷性等物理特性，且表面光亮、平整、美观、无接缝、易清洗、易维修保养、经久耐用，可以满足现代工业对地坪的需要，在地坪材料中占有重要地位，是现代工业理想的长效地坪材料，已广泛应用于医药、汽车、电子、食品、电力、化工等工业地面装修中。
环氧自流平施工方案
一、基面处理
1、检查基面。目测混凝土地面是否无空壳、密实、不起砂、无油脂。基层的阴阳角应做成圆角。使用小铁锤敲打基层，检查强度是不是符合设计要求。地面基层经常规保养以后必须干燥，在20mm厚度内含水率不大于6%（基层表面发白）。地面的平整度用2m直尺和楔形塞尺检查，允许偏差不大于4mm。
2、底层地面需有防水隔离层。修理基面，用凿口锤、铲子等工具除去表面松软处和残留的水泥渣，清扫并用吸尘器除尘。对小量油污污染处进行溶剂擦洗，直至污染物除去，溶剂挥发，也可用打磨工具磨去。对局部凸起处地面进行局部打磨处理，对裂缝处用凿子开（V）坡口，将树脂砂修补料洞裂处慢慢灌入，压实磨平。
二、底漆涂抹
将WD-079和配套固化剂、促进剂装入容器内混合，用手提搅拌机搅拌均匀。将物料倒于基面，用橡胶刮板或塑料刮平，要求不得漏涂，使底料渗透于水泥基层中。底漆保养时间为一般12小时后，确认硬化状态，进行下一道涂抹工序。
三、中间涂层的涂抹
1、将WD-068树脂和配套固化剂、促进剂倒入容器内混合。将砂、粉与树脂以1.2:1的配比倒入树脂中，将混合物料搅拌为稀泥状为止。将胶混摊铺在基层表面，用橡胶刮板或塑料刮板将稀泥刮平。
2、要涂抹均匀平整，不得漏涂。胶泥层在养护24小时以上（夏季），冬季更长。自然硬化后，局部修整、打磨、吸尘，施工后养护大于24小时。
四、自流平面涂
1、将WD-056和配套固化剂以适当配比混合，充分搅拌均匀。将混合好的物料倒入于基面，按设计要求厚度用尺形刮平（有条件的应穿钉鞋进入），因材料使用的有效时间大约30分钟，涂抹应连续工作，尽量迅速进行，要求不得漏涂，面层表面光滑、平整、无明显缺陷。
2、施工后养护大约7-14天。如客户需要，可用打蜡来保护表面。本阶段为施工关键阶段，除确保封闭施工外，应确保施工环境符合施工要求并保证供电（照明、动力等）。
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