耐酸砖由于成形工艺的问题，造成坯料在成形和成形后的开裂有四种类型，比如层裂、角裂、膨胀裂、中间裂等。第*种是 层裂（夹层）。产生层裂的主要原因是压制时排气不良，在压力作用下气体被压缩后在坯体内部沿着与加压方向垂直的平面分布，当压力撤除后气体膨胀形成的层状裂纹。产生原因有：操作不当；粉料含水率太高；排气性能差；粉料含水率大低，坯体强度低，不足以克服少量残留气体膨胀产生的应力；坯粉颗粒级不良；坯体压制压力过大，残留气体因过分压缩而引起较大的膨胀，使坯体成片状平行分裂。第二种是角裂（坯角开裂） 。产生原因主要是由于角部填料太松，引起砖坯角部*度低；由于砖坯外形设计不合理，在码坯， 装钵和搬运时受到磕碰。第三种膨胀裂。这种裂纹形状是垂直砖面边部呈微小裂纹。主要原因是脱模时模套下降太快，砖坯迅速膨胀，产生了较大的应力。第四种中间裂。因填料不均匀，不平整，压制成形后半成品密度差别大形成中间开裂，开裂形状为裂成两半，坯裂均发生在密度小的一面。我们在生产耐酸瓷砖的时候一定要把握好成型工艺，才能保证不开裂。
耐酸砖由于成形工艺的问题，造成坯料在成形和成形后的开裂有四种类型，比如层裂、角裂、膨胀裂、中间裂等。第*种是 层裂（夹层）。产生层裂的主要原因是压制时排气不良，在压力作用下气体被压缩后在坯体内部沿着与加压方向垂直的平面分布，当压力撤除后气体膨胀形成的层状裂纹。产生原因有：操作不当；粉料含水率太高；排气性能差；粉料含水率大低，坯体*度低，不足以克服少量残留气体膨胀产生的应力；坯粉颗粒级不良；坯体压制压力过大，残留气体因过分压缩而引起较大的膨胀，使坯体成片状平行分裂。第二种是角裂（坯角开裂） 。产生原因主要是由于角部填料太松，引起砖坯角部*度低；由于砖坯外形设计不合理，在码坯， 装钵和搬运时受到磕碰。第三种膨胀裂。这种裂纹形状是垂直砖面边部呈微小裂纹。主要原因是脱模时模套下降太快，砖坯迅速膨胀，产生了较大的应力。第四种中间裂。因填料不均匀，不平整，压制成形后半成品密度差别大形成中间开裂，开裂形状为裂成两半，坯裂均发生在密度小的一面。我们在生产耐酸瓷砖的时候一定要把握好成型工艺，才能保证不开裂。
