立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业。立磨在正常生产运行过程中经常会出现以下设备问题：立磨主轴轴承位、轴承室磨损，立磨磨辊本体磨损，立磨减速机漏油，立磨摇臂轴承位、轴承室磨损，立磨选粉机键槽滚键，立磨高速轴轴承位磨损等等。今天小编将以立磨摇臂轴颈磨损原因及如何修复展开讲解。
立磨摇臂轴颈磨损原因有很多，综合分析主要是由以下几点导致的：（1）金属正常疲劳磨损，这是金属本身固有的特性；（2）配合关系问题，零件在加工过程中无论加工的精度有多么高，永远无法达到部件配合面100%的配合，所以配合部位受力面小也是导致金属疲劳磨损的根本原因之一；（3）安装问题，安装过程中不能很好的控制轴承的安装位置或者无法有效控制轴承的游隙，导致轴承运行过程中无法处于一个好的状态，进而运行阻力增大，温度升高，将扭矩更多的作用于配合面处，导致轴承内圈和轴表面发生相对运动，造成轴颈的磨损。（4）运行保养，包括轴承的润滑不佳，冷却系统堵塞造成运行温度过高，紧固装置的松动等。
接下来就让我们看一下大家关心的问题，立磨摇臂轴颈磨损了如何修复？相信大家之前一定用过很多修复工艺，比如：电刷镀修复工艺、补焊机加工修复工艺、更换新部件等等，但是这些传统修复工艺很难从根本上解决立磨摇臂轴颈磨损问题，时间久了还是会存在再次磨损的问题。随着科技的不断发展进步，一些新材料新工艺的出现在很大程度上弥补了传统修复工艺的一些缺陷，比如索雷碳纳米聚合物材料。该技术不是“硬度”来解决设备磨损的，而是靠改变力的关系来满足设备的运行要求，这是因为材料本身具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损。
立磨摇臂轴颈磨损修复案例欣赏：某企业立磨磨辊在运行过程中，由于进料粒径变化问题使磨辊存在上下起伏，从而使旋转轴关节部位在一定角度范围内旋转。由于长期存在这种冲击式的局部旋转，对摇臂旋转关节部位轴颈造成了，单边磨损深度达0.15mm。针对于该摇臂轴颈磨损情况，整个修复过程比较简单：表面烤油处理→表面打磨处理→表面清洗处理→轴承内圈刷涂SD7000脱模剂，避免材料粘结→按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，并将材料均匀涂抹至待修复部位→安装轴承，材料固化，即可完成修复。
