由于耐火混凝土在水箱梁和炉膛内衬使用成功，为加热还原炉改造提供了条件。在加热还原炉炉体外形尺寸不变的情况下，将加热带炉膛横向尺寸由原450毫米加宽至1044毫米，并增设六根横穿梁以承载物料的动负荷。同时，预热带和还原带也采用了相应的措施，以改善炉料和炉气的均匀分布和顺行。炉子有效容积由原50米3增加到70米3。
水平缝采用矾土水泥泥浆砌筑，垂直缝应留方形或圆形灌浆孔，并用与预制构件同材质的混凝土浇注。加热还原炉耐火混凝土炉衬使用四年多，目前仍在使用中。生产实践证明，采用耐火混凝土预制构件，炉衬整体性好，无明显变形和内倾现象；工作面磨损较少，平整光滑，显示了水玻璃和磷酸耐火混凝土的耐压强度高，耐磨性能好的特点。同时，基本上杜绝了导火孔的结瘤现象，扩大了矿石的有效受热面积，有利于热效率的提高。总之，采用耐火混凝土后，可实现机械化筑炉，延长了炉子寿命，炉料顺行，焙烧质量良好，提高了作业率。
水平缝采用矾土水泥泥浆砌筑，垂直缝应留方形或圆形灌浆孔，并用与预制构件同材质的混凝土浇注。加热还原炉耐火混凝土炉衬使用四年多，目前仍在使用中。生产实践证明，采用耐火混凝土预制构件，炉衬整体性好，无明显变形和内倾现象；工作面磨损较少，平整光滑，显示了水玻璃和磷酸耐火混凝土的耐压强度高，耐磨性能好的特点。同时，基本上杜绝了导火孔的结瘤现象，扩大了矿石的有效受热面积，有利于热效率的提高。总之，采用耐火混凝土后，可实现机械化筑炉，延长了炉子寿命，炉料顺行，焙烧质量良好，提高了作业率。
