3PE防腐钢管简介
3PE防腐钢管是指3层结构聚烯烃涂层（MAPEC）外防腐钢管，是国内常用的一种防腐管道。其它还有IPN8710、FBE环氧粉末、环氧煤沥青等防腐方式。
3PE防腐钢管是管道（钢管）在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3PE）以达到管道防腐，3PE防腐钢管使用寿命延长3-5倍。
3PE防腐钢管三层PE防腐结构：
第一层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（共聚胶）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。
实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。
标准：SY/T0413-2002 埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准
GB/T23257-2009 埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准
管径3PE防腐钢管(三层聚乙烯)工艺是上世纪90年代后期从国外引进的先进防腐技术，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。
3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。
3PE防腐钢管的特点：
机械强度高，耐磨损，耐腐蚀，耐热，耐冷，可应用于150度介质中，在寒冷地带均适应。因此，3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。据权威部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。
工艺分类
（1）无缝钢管的制造工艺可以分为：热轧（挤压）、冷轧（拔）、热扩钢管这基本的几类。
（2）焊管按照制造工艺可以分为：直缝焊接钢管，螺旋焊接钢管、板卷对接焊钢管，焊管热扩钢管。
按形状分类
钢管按形状可以分为:圆管、方形管、矩形管、八角形，六角形、D形，五角形等异形钢管、 复杂断面钢管，双凹型钢管，五瓣梅花形钢管，圆锥形钢管，波纹形钢管，瓜子形钢管，双凸形钢管等。
按用途分类
钢管按用途可分为：管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管等。
防腐钢管用处：防腐钢管母材包含螺旋管，直缝管，无缝管等，在中国广泛运用于石油、化工、天然气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢构造，海洋输水打桩等管道工程范畴。
管道（钢管）在不一样的工作环境中运用，为减缓或避免管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被腐蚀和蜕变在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3PE）以到达管道防腐，3pe防腐管运用寿命延伸3-5倍。（1）通过对欧洲聚乙烯防腐层30年运用史的回忆，尽管理论上剥离防腐层下会发作腐蚀或应力腐蚀开裂，但当前还没有发作剥离防腐层下呈现膜下腐蚀或应力开裂的事例。在德国曼内斯曼研究所，从前进行了长时间的腐蚀试验室试验，以模仿防腐层运用作用。腐蚀试验环境有土壤、水、试验主要查看应力腐蚀开裂疑问，其试验防腐是把有缺点的聚乙烯防腐层钢管置于腐蚀条件和应力条件下，腐蚀环境为富含NaHCO3的沙土环境，温度70℃，管地电位-430~-460mV，钢管外表以不一样方式预处理，一切钢管均带压循环。试验完毕，防腐层缺点周围或多或少都有剥离，但剥离区为发现腐蚀。外表无氧气化皮的钢管为呈现应力开裂，有氧化皮的钢管呈现了开裂，裂纹深度0.2mm，可能是由应力腐蚀形成。由此得出结论，完全的外表处理是避免应力开裂的有用手法。
因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。
第一步是清洗，利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。
第二步是工具除锈，主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。
第三步是酸洗，一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染
最后一步就是喷射除锈，喷射除锈是通过大功率电机带动喷（抛）射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷（抛）射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。但是喷射除锈是比较关键的一步，其还是有很多需要注意的问题，在后面我们将会给大家一一的详细介绍。总体上以上四点就是防腐层的保护步骤，相信有了这些必要的措施，3PE防腐钢管在后期将会有更加大的发展运用空间。
