紫铜黄铜抛光后用的紫铜黄铜钝化液

随着工业的发展进度加快，环保整垮的铜件加工厂家不在少数，在一些本来就艰难维持的厂家再碰到客户的要求提高，实在是雪上加霜。相对在解决环保，质量提升等问题宇博仕历时两年研发，各大电镀厂家测试得出一款环保型钝化液，适用于紫铜、红铜、黄铜、磷铜、铍铜、铬锆铜、青铜、镀铜件等等铜及其铜合金产品的钝化防锈处理。形成的钝化膜可有效的抵御空气中氧气（O₂）、硫化物（SO₂/H₂S）等腐蚀物对铜件的氧化与腐蚀。也就是这款钝化液帮助了不少铜材厂家解了燃眉之急。

特点优点：1、符合RoHS环保要求，不含有重金属，易生物降解有利于减少环境污染；2、本品性能稳定，药剂可重复使用；3、钝化成膜致密，耐蚀性强，纯铜可通过中性盐雾＞72小时测试；4、处理后的产品可保持2年以上不变色。使用过后不影响铜件的导电性、导热性、焊接性等等性能。

使用方法：1.经过除油或抛光后的工件用流动水清洗多次，应尽可能避免将其它脏物带入钝化池中。由于大多数的抛光液均含有酸性成份，因此抛光后的工件一定要冲洗充分，否则一旦把酸带入钝化液中，会引起钝化膜层溶解，从而起不到钝化防护的作用。所以，如有必要抛光后的工件可先用0.2~0.5%的Na2CO3溶液中和后再进行钝化。2.本产品常温使用，处理时间大于5分钟。如果盐雾要求较高的情况，可适当延长处理的时间（15分钟），这样钝化效果会更好。3.经过上述处理后的工件，用流动清水反复冲洗1~2次，再用纯水漂洗后甩干水珠，用低于100℃的温度烘干即可。

用于三酸工艺的使用方法：

开槽比例：

开槽配制方法

1、 取计量的纯净水放入抛光池中；

2、 缓慢加入计量的硫酸到槽中，注意温度不要太高避免出现危险状况，一般先缓慢加入一部分硫酸等冷却之后，再缓慢加入剩余的硫酸，并冷却；（或以体积比稀释：6份水加4份浓硫酸）

3、 冷却后，加入槽液计量的硝酸钠或硝酸，并不断搅拌使之混合均匀；

4、 加入计量的盐酸，搅拌均匀；

5、 再加入计量所需的铜材酸洗抛光添加剂T200到槽中，搅拌均匀待冷却到30℃以下后即可使用。

使用方法：把清洗好的铜件置于抛光液中浸泡约 10秒至2分钟（具体时间根据材料的氧化程度以及光亮度要求而定）后取出，用水洗净即可获得光亮的表面。（注：产品必须与药水充分接触，适当时可充分翻动产品）

工艺流程：前处理（除油脱脂）→水洗→ 酸洗抛光→水洗→铜材钝化（T402）→水洗→干燥，包装。

希望这款钝化液能够解决你现在所遇到的问题。