聚氨酯手工（挂钩）冷库板：大多是间歇式生产，一般用于室内小型冷库的建设，占地面积不是很大，一般不会超过100平方。 机制聚氨酯冷库板：采用意大利第3代全新换代设备，整条设备造价2000余万， 电脑机器人控制，生产效率高，单日生产4000平方米左右，板材长度可定，只要在运输允许范围内都可以生产。产品主要用于大、中型冷库工程等。 2. 生产工艺 聚氨酯手工（挂钩）冷库板：间歇式生产时，是将冷库板两侧的钢板放入模具，使用发泡枪插入模具内发泡，简单来说就是手工发泡，但是这种发泡方式对于有长度的冷库板，如果聚氨酯的流动性达不到要求，就会造成冷库板中间空鼓，发泡不均匀、闭孔率较低，导致保温性能差。这种现象带着彩钢板看上去不会看出来，撕开彩钢板会看到好多空洞，会严重影响冷库的保温性能。 机制聚氨酯冷库板：聚氨酯冷库板设备全长200米左右，全程电脑操控，质量精良、无误差。高压发泡进口原材料，使的粘合度特高，寿命长,聚氨酯的闭孔率在98%以上，导热系数≤0.024W/(m.K),由于其严密的发泡体系，整个发泡过程均匀，测各点密度基本一致，保温效果远远超于手工板材。 3. 特点 聚氨酯手工（挂钩）冷库板：利用更换模具、人工操作，强度低，长度有限制，质量规格有误差。手工制作生产速度较慢，板材与夹心粘合度底，板材与夹心易开裂，寿命短，阻燃性能十分差，闭孔率较低发泡不均匀，导致保温性相对较差。 机制聚氨酯冷库板：全数控自动化操作，发泡均匀，100%保证气密性，采用三凸两凹插接方式，连接更紧密，且板材与夹心粘合度高。流水线操作，聚氨酯规格可控，能够满足用户不同的需求。
