黄铜青铜红铜光亮清洗化学抛光处理加钝化防氧化剂处理

    铜件氧化了我们应该进行清洗或者抛光光亮处理。防止铜件氧化我们应该做好防锈处理。那么我们应该怎样来进行操作呢！首先我们来介绍一下铜材光亮清洗的特点和性能。在介绍敖广添加剂的优点和操作，最后再进行介绍铜材钝化液的处理工序。

    铜清洗剂是一款可以快速清除铜件表面氧化物让铜件恢复光亮如新的色泽。铜材清洗剂可以清除铜件表面因放置等因素引起的表面氧化变色与发黑、可以清除铜件表面因高温焊接引起氧化形成的黑色氧化皮、可以清除机加工后铜件表面形成的氧化物以及油污等等不良状态。

铜材光亮清洗剂T101是一款以环保机酸为主剂、添加优质缓蚀剂及少量表面活性剂组合而成，不含有毒重金属、氮、磷、钾等成份，无色无味。符合RoHS标准，本品可有效保证清洗过程中不改变产品尺寸，清除铜件表面的油污与氧化皮并提高产品表面的光泽度。适用所有铜及其铜合金、铝合金、不锈钢及钢铁等等材料的清洗，以提高产品表面的光泽度并能去除表面氧化物。

特性与优点：Ø 提高产品表面的光泽度，并能去除锈迹与油污；Ø 优异的缓蚀性有效防止过腐蚀的发生；Ø 本工艺具有性能稳定、表面处理一致的特点；Ø 本品广泛、通用性强；Ø 本品环保不含有毒重金属、氮、磷、钾等成份，符合RoHS标准。

二、用于双氧水工艺的使用方法：

开槽配比及工艺条件

开槽配制方法

1、取计量的纯净水放入抛光池中，注意尽量不要使用井水以及含氯离子等杂质多的水；

2、缓慢加入计量的铜材抛光光亮剂T200到槽中；

3、再加入槽液计量的双氧水，并不断搅拌使之混合均匀后，再补充1%硫酸即可使用。

设备要求：可选塑料容器或304/316不锈钢作为抛光槽体，建议选择PP类塑料材质制作槽体。若每天生产量大的，建议做恒温（降温）设备，确保生产过程中溶液温度稳定、均匀（因在生产过程中，铜件与双氧水反应会放热而引起升温），为保证药水的使用寿命使用温度不要超过50℃。

使用方法：把清洗好的铜件置于抛光液中浸泡约 1至5分钟（具体时间根据材料的氧化程度以及光亮度要求而定）此时铜件表面已形成棕褐色的氧化膜。然后再将铜件放入到脱膜液（3~5%的稀硫酸）中浸泡约8-15秒即可将表面的棕褐色氧化膜溶解掉，而且呈现出光亮效果。（注：产品必须与药水充分接触，适当时可充分翻动产品。将配置好的抛光液加温至40℃左右效果更好！）

工艺流程：除油脱脂→水洗→ 抛光处理→水洗→脱膜（稀硫酸2~5%）→水洗→铜材钝化（T402）→水洗→干燥，包装

药液维护：在抛光液使用过程中，随着抛光工件的增多，抛光液中有效成分会逐步降低，因而会使抛光的速度变慢、光亮度随之降低。为了保证抛光产品的品质正常，必须及时补充双氧水与光亮剂，根据使用经验补充比例一般为当药水抛光能力变弱时补充3~5%的双氧水和0.5~1%的光亮剂即可恢复抛光效果。（注，若抛光黄铜的话维护过程中还可以适当补充硫酸，比例为1~2%）

铜材钝化液T401是一款环保型铜材无铬钝化剂，本品呈弱碱性产品，且不含铬等有毒害物质。本品是针对提高各类铜材产品铜制品的抗氧化能力而开发。它采用环保、无毒的有机杂环化合物并添加多种复合添加剂从而达到一个稳定高效的钝化效果。本品对经过各种清洗、酸洗或抛光处理后的各种铜材及铜镀层有较强的抗氧化作用，经过该产品钝化处理后，室内放置至少2年以上不氧化、不变色。

特点优点：

1、符合RoHS环保要求，不含有重金属，易生物降解有利于减少环境污染；

2、本品性能稳定，药剂可重复使用；

3、钝化成膜致密，耐蚀性强，纯铜可通过中性盐雾＞72小时测试；

4、处理后的产品可保持2年以上不变色。

使用过后不影响铜件的导电性、导热性、焊接性等等性能。

每一种药剂的操作都不是很繁琐，应该可以看到栋。如果有些地方不是很明白可以联系宇博仕技术人员。