配料
水泥宜使用较高标号的水泥，石子一般采用粒径为5~10mm单一粒级，透水砼增强剂一般掺量为水泥重量的3-8%，集灰比为5.0，水灰比为0.28-0.35.
搅拌
应根据透水性水泥混凝土拌和物的粘聚性、均质性及强度等因素试拌确定拌和时间，拌和时间不应小于60s。液态透水混凝土专用黏结剂应与水泥相同的输送和计量方式加入。集料堆场应全部覆盖防雨，堆底严防浸水。在装载机料斗和料仓内的集料不应有明显的含水率差别。拌和前，应检测集料的含水率，根据集料含水率变化，快速反馈并严格控制加水量和集料用量。
近年来，景区建设不断发展，出现了很多新工艺、新材料、新技术，介绍的彩色透水混凝土路面既是其中一种。本文通过介绍彩色透水混凝土路面的物理组成及特性，施工工艺特点，从监理角度论述了彩色透水混凝土施工需要注意的问题。
彩色透水混凝土路面具有良好的透水性，下雨时能较快消除道路、广场的积水现象，同时又拥有系列彩色配置，具有装饰性，改变了混凝土在人们心中灰暗、呆板的印象，和景区内的绿化、桥梁、小品等融为一体，整体效果非常协调。
摊铺
混凝土拌合物摊铺前，应对花岗岩分割线的位置及撑稳固情况进行***检测，修复破损基层。并洒水；用厚度标尺板***检测板厚，与设计值相符方可开始摊铺。专人指挥自卸车，尽量准确卸料。人工布料应采用铁锹反扣，严禁抛掷和搂耙。拌合物松铺系数K宜控制在1.05~1.20之间，料偏干，取较高值，反之取较低值。严禁在气温低于5℃及雨天施工。
