某企业压力机主轴由于长时间在高压高扭矩的环境中工作，轴颈摩擦力逐渐增大，导致磨损。其轴承型号为23264CA/W33轴径为320mm，工作温度为常温，磨损深度为0.2-0.5mm，我们应该如何解决该压力机轴颈磨损问题呢？很多人可能会选择传统修复工艺修复，但是修复后的效果却并不理想，比如：补焊会对轴造成热应力集中，轴表面出现微小裂纹，轴承位的材料出现组织变化，退火等等不良因素，使轴本身发生弯曲变形，失去原有的韧性强度。其中热应力集中，微小裂纹会对轴后期使用过程中带来巨大的安全隐患，很多重要设备的轴经过补焊后均发生了弯曲或者断裂；电刷镀修复工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制，并且当刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。基于此我们应该如何快速解决压力机轴颈磨损问题，并且还能保证修复后的使用效果呢？
索雷碳纳米聚合物材料凭借材料优异的性能以及针对性的修复工艺，在压力机轴颈磨损修复领域取得了良好的应用效果。针对于该压力机轴颈磨损现状，我们采用索雷机加工修复工艺进行修复，材料具有优异的机加工性能，满足车、铣、刨、磨的加工要求。现场修复步骤如下：
1. 表面烤油处理：用氧气乙炔将压力机轴颈表面油污烘烤干净，直至无火花四溅、表面干燥；
2. 将轴放在机床上固定好，然后对轴颈表面进行粗车处理，增加材料粘结面积；
3. 用无水乙醇将表面清洗干净，晾干；
4. 按比例调和索雷碳纳米聚合物材料至均匀无色差，然后将调和好的材料均匀涂抹至待修复部位，涂抹厚度略大于单边磨损量；
5. 材料固化后进行机加工处理，达到要求尺寸；
6. 热装轴承，完成修复。
总结：在轴磨损修复方面，索雷技术与传统修复工艺相比，更加安全可靠。该技术类似一种冷焊技术，在线修复不会产生高温，避免了补焊热应力集中的影响，并且该技术对于轴单边磨损量也没有严格的限制。此外材料还具有粘结力好，良好的抗压性能、抗磨损性能及具备金属所不具有的弹性变形等综合力学性能，因此，轴磨损修复后的使用效果有所保证。
