环氧粉末是一种热固性、无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力好。该涂料为 100%固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达95%以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。单层或双层环氧粉末防腐是近30年来发展起来的新型防腐层，采 用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。该涂层具有涂敷操作简单、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等特点，在国外得到了广泛的应用。
环氧粉末防腐钢管是一种热固性、无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力佳。该涂料为100%固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达95%以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。现在大部分防腐钢管都在使用重防腐环氧粉末涂料.环氧粉末防腐钢管的使用范围之大，已经遍布全世界各地，从力陆地到海洋，从平原到山地，河流，湖泊，从西伯利亚草原到非洲沙漠，从美洲大陆到中东海湾，这些都有熔结环氧粉末的应用实例。我国zuida工程“西气东输”就采用的是环氧粉末防腐钢管，使得重防腐环氧粉末涂料在我国有了长足的发展。环氧粉末的防腐工艺环氧粉末涂料的环氧树脂所需条件:环氧当量应为700-100之间的固体树脂，分子量分布量窄；在其固化温度下，熔融黏度低，易流平，涂膜平而薄；对颜料和填料分散性好。
环氧粉末防腐钢管依据涂镀的方式不同有：外涂塑环氧粉末防腐钢管、内环氧粉末防腐钢管，外涂塑与内涂层相结合型的内外全涂层型钢塑复合管的区别。依据外涂层的金属材料不同衬塑复合钢管又分为外镀锌型、外涂塑型和外镀锌铝合金型衬塑复合钢管。目前知道的有和聚氯乙烯给水钢管，但在《钢塑技术规程》中未予确认。环氧粉末防腐钢管焊接钢管分为螺旋缝焊和直焊钢管，螺旋缝焊钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管，直焊钢管又分为普通直焊钢管和不锈焊接钢管。无缝钢管按制造方法分为热轧管和冷轧管，其精度分为普通和高级两种。内外涂环氧树脂石油天然气管道、外涂敷内滚塑抗静电环氧粉未管材环氧给水（气）涂塑钢管管道，采用耐高温的重防腐改性环氧树脂粉末，对钢管内、外壁进行涂敷。解决了镀锌钢管埋地和输水的锈蚀和结垢问题，提高了消给水（气体）输送管道的使用寿命由于采用的重防腐改性环氧树脂属于热固性塑料，其涂层耐温性能好，可在－30℃～200℃长期使用，并且不燃烧。同时，具有耐化学腐蚀，耐灭火剂腐蚀、耐高温和耐木垛火、以及在有水及无水状态下的防腐或耐火焰性能，尤其适用于消防输水、气的灭火。环氧给水（气体）内、外涂塑钢管是钢塑结合的产品，其涂塑钢管的强度高，刚性好，耐压力强度高。由于内壁涂塑，所以内表面环氧给水（气体）内、外涂塑钢管，具有优良的耐化学腐蚀性，耐水性和耐抗溶性、蛋白、高倍数泡沫灭火剂腐蚀。
静电喷涂工艺与传统的喷漆工艺相比具有更优良的性能，例如耐磨、耐候、耐温、耐酸、碱、盐、油的腐蚀，它还具有更高的绝缘性、柔韧性及其它优点，无毒、无污染、节能、成本低等，并逐步取代了传统的喷漆工艺。
该环氧粉末内防腐生产工艺具有如下特点：
⑴、该作业线将钢管传动、喷粉、中频等采取集中控制操作，使用方便。
⑵、适用范围大：环氧粉末内防腐作业线可以生产φ60mm～φ3426mm范围内的各种直径系列的环氧粉末内防腐钢管。
⑶、该作业线采用粉末静电喷涂工艺，防腐质量好。环氧粉末内防腐质量完全符合SY/T0442-97《钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准》标准要求。
⑷、工人劳动强度低，施工人员少。
⑸、该作业线年生产能力在100km以上。
⑹、本施工工艺所采用的环氧粉末涂料具有优良的防腐性、绝缘性和可靠的、耐久的使用寿命，是钢质管道内涂层的优选材料，在国内外得到了普遍的应用，取得了理想的效果。
2.适用范围
本工艺适用于以熔结环氧粉末涂料为涂敷成膜材料，工作温度为-30~100℃，输送各种油品、天然气的钢质管道及给排水的钢质管道内防腐工程的设计、施工及验收。
