小型脉冲布袋除尘器有哪些，小型脉冲布袋除尘器包括24袋,36袋、48袋、60袋小、72袋、84袋小、96袋、120袋小型脉冲布袋除尘器等等。是采用高压（0.5~0.7MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿 粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
小型脉冲布袋除尘器基本的结构形式
小型脉冲单机袋式除尘器主要由上下箱体、袋室、检修 门、风机、气包、喷吹系统、灰斗支腿等部分组成。 结构特点：可多侧开门，检修更换滤袋方便，不受空间位置限制。 滤袋材质为涤纶针刺毡。如遇高温时，滤袋材质为玻纤针刺毡或其他 适合的材质。对有特殊要求的场合，也可采用复合滤料。
小型脉冲布袋除尘器工作原理
含尘气体由进气口进入灰斗（没有灰斗的将直接进入袋式） ，然后经由灰斗进入装有滤袋的过滤室。粉尘附在滤袋的外表面，净化后的气体油滤袋进入上部箱体， 再经排风管道， 有风机排到大气当中去。 随着滤袋上灰尘的增厚，除尘器的阻力不断上升，当上升到一定程度 时，为了保证除尘器继续工作，需要进行清灰。除尘器的滤袋按直线 排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的 动作是由程序控制器控制的。清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲 阀在动作瞬间释放出压力为 0.4—0.6Mpa 的压缩空气。 压缩空气通过 喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同 时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击 波并沿整个过滤的长度方向向下传播。利用这一机理，使聚集在滤袋 外面的粉尘从滤袋上剥落。脉冲的宽度和间隔可以调整，以适合各种不同粉尘的各种特性。
小型脉冲布袋除尘器喷吹系统组成及工作原理
喷吹系统由脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包等组成。 电磁脉冲阀的输入端与气包金属管连接，其输出管与喷吹管相接。当 脉冲控制仪发出信号时，对应的电磁脉冲阀开启，压缩空气有输出口 喷入喷吹管。脉冲控制仪动作信号消失，电磁脉冲阀关闭。电磁脉冲 阀由开启到关闭形成一次气流， 造成滤袋内瞬时正压冲击， 实现清灰。 脉冲袋式除尘器清灰使用的压缩空气必须经过严格的除油除水 净化处理。否则，不仅影响电磁阀正常工作，而且使油、水与粉尘粘 结在滤袋上，缩短滤袋寿命，影响除尘效率。因此，要求在压缩空气 入口处设置油水净化设备。 脉冲袋式除尘器的供气管网中尽量不要接 入其它大用量用气点，以保证气压气量的稳定。如确需接入，应仔细 核算供气量是否足够。
清灰用压缩空气耗气量可按下式计算： Q＝na·g/T（m3/min） 式中： Q—每台脉冲袋式除尘器耗气量（m3/min） n—电磁阀脉冲阀数量（个） T—清灰喷吹周期（min） g—每个电磁脉冲阀喷吹时耗气量（m3） a—附加系数（包括管漏气）1.2。
袋式除尘器属于一级过滤，即所有仓室、所有滤袋之间均为并联关系，区别于电除尘器几个电场串联进行数级过滤捕集方式。因此，设计时要求充分考虑进风总管与各支管的流量分配和阻力分布情况，合理选择气流速度，合理设置均风导流装置，促使烟气能够在各仓室等量分布，各滤袋承受负荷均匀，以达到降低设备阻力和延长滤袋使用寿命的目的，从而保证设备能够长期稳定可靠、经济高效的运行。
在针对设计过程中，我们尤为强调分段化和组合化设计，结合以往大量类似工程的设计和运行经验，分析出本工程与其它工程的异同点。在场地允许条件下，我们将采用模块组合式方法，即依据风量大小来调整仓室的数量，尽量使仓室排布形式与已运行设备的仓室排布形式相同，在减少设计和试验工作量的同时，还可以保证设计完善可靠。而进出风总管就要依据风量、粉尘浓度进行分段化设计。对于粉尘浓度大的工况，我们倾向采用楔形通道；而对于粉尘浓度小的工况，我们倾向采用阶梯形通道。
除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，将滤袋外表面的粉尘清除下来，并落入灰斗，然后再打开排气阀使该室恢复过滤。经过适当的时间间隔后除尘器再次进行下一室的清灰工作。脉冲袋式除尘器主要由上箱体(净气室)、中箱体(尘气室)、灰斗、脉冲清灰系统、滤袋、滤袋骨架、进出风口、压差计、检修人孔、卸灰装置、和pLc控制仪等组成。其工作原理为:脉冲袋式除尘器在风机动力的牵引下，除尘器内部、除尘管道及除尘罩口处形成负压环境，使扬尘点的粉尘在压差作用下进入除尘器，气流通过除尘滤袋过滤，粉尘被截留在布袋表而，通过pLc控制仪有规律地向脉冲阀输入脉冲信号，压缩气体的高压风将粘附在滤袋表而的粉尘喷吹下来收集到积灰斗内，从而达到同收粉尘的目的，处理后的干净气体经除尘风机从烟囱排出.
