一、模具硅胶特点
双组份加成型液体硅橡胶，能自然流平，适用灌注和刷模。
尺寸稳定性好、线收缩率小于0.1%。
脱模性好，耐高温可达250°C。
耐化学腐蚀，高硬度、高抗撕，可制备性能优异的耐热弹性模具。
透明性高，可看到模具是否有气泡或者没有缺陷。
二、模具硅胶操作方法
1.材料工具准备：尺子、刀具、笔刷、纸板等；
2.处理好模种，用油泥将模种底部填满，制作卡榫，是模种不错位。卡榫离模种一公分左右，在模种四周刷上脱模剂（清洁水或肥皂水）；
3.根据产品的结构、花纹、用途选择合适硬度的硅胶，按照1:1配比进行混合搅拌均匀，并放入到抽真空机中抽真空到-0.01mpa，这样使得做出来的产品更加光滑无气泡；；
4.把抽完真空的硅胶均匀的涂刷在模种上，刷第一层硅胶厚度小于1mm，以能覆盖住模种为准，待第一层硅胶固化后，刷上第二层硅胶，第二层的硅胶厚度要比第一层要厚；
5.待第二层硅胶不在流动时，在硅胶上面粘贴一层纱布，增强硅胶的抗撕裂度，修剪好纱布后在均匀的涂上一层硅胶；
6.待硅胶固化后将周边修剪整齐，根据模种的结构合理的分出模线，并将模线以下的部分有油泥堆满（油泥硬度不能太大），将油泥四周修剪整齐，紧贴模种。在油泥上制作卡榫，方便合模；
7.用木板固定模种制作石膏外模，并将准备好的石膏倒在模具上面，修理四周。待石膏固化后拆除油泥，清理石膏表面，重复以上步骤，制作另一半石膏外模；
8.待石膏固化后拆除石膏外模，并固定住石膏外模制作模具封底；
9.将模具底部清理干净，刷上脱模剂，在模具周围缠上胶布，防止硅胶溢出。加入调好的硅胶制作模具封底，待硅胶固化后拆除硅胶封底；
10.拆除石膏外模，将模具翻出，至此模具制作完成，放置24小时后可投入生产。
三、模具硅胶用途
模具胶高透明高强度的优点被广泛应用于半透明模具硅胶主要应用于树脂工艺品、工艺品模型、精雕佛像、汽车模型、军工用品、礼品模型、金属工艺品、合金车载等精密产品的硅胶模具制作以及蛋糕、巧克力等食品硅胶模具仿钻石、仿宝石、仿金银首饰、仿锆石、水晶树脂钻、仿水晶切面钻、仿水晶饰品、仿玛瑙、翡翠、戒指首饰、精品浇铸等工艺品的模具开发和生产等，是形状非常复杂的产品及高精密产品翻模成型理想新型材料。
杜绝让加成型硅胶与含 氮、磷、硫、锡、镉、汞等重金属接触。加成型硅胶是医疗级硅胶在使用当中与含有重金属的物质接触会使其出现发粘、不固化、固化不完全等现象。
操作时要和使用过缩合型液体硅胶的容器分开，使用前可先在模种上做皮试，看是否会固化，再投入使用。
