轻质隔墙板设备立式模具车详细介绍

轻质隔墙板设备立式模具车详细介绍

轻质隔墙板以硅钙板作为面板，中间填充水泥、EPS、粉煤灰等轻质芯材一次性复合形成的轻质节能复合板材，其优良的防水、隔潮性能，实验证明，板材在未做任何防水饰面的情况下，用水泥粘结成池体装满水，墙板背面能保持干燥，不留水珠痕迹，在潮湿天气里也不会出现冷凝水珠。被广泛用于：厨房、卫生间、地下室等潮湿区域。建筑节能是节能减排的重点领域，墙体保温是建筑节能的重要组成部分，而 立模轻质隔墙板是构成墙体保温系统的重要基础。随着中国特色社会主义“五位一体”总体布局对生态文明建设的更高要求， 建筑节能减排工作的深入推进， 建筑节能、绿色建筑、绿色建材标准的不断提升，墙体保温系统和保温材料目前正面临着严峻的技术挑战和紧迫的转型升级。 立模轻质隔墙板设备 、在自身优势的基础上，吸取国内外先进的技术与管理方法，并且与国内著名高校及科研机构携手合作，研制出具有国际先进水平的新型建材轻质复合保温板设备生产线。

立模轻质隔墙板设备积极使用工该自动出产线广泛使用工业废渣、矿渣、炉渣、修建废物、水渣、火山灰、粉煤灰等资料出产的轻质空心隔墙板，提倡环保节能、利废为宝发展新式修建墙材的理念。选用先进装备，进步产能，提升产品质量，节约人工，下降成本，减轻墙体自重，增加实用面积，缩短施工周期。未来修建隔墙板将向轻质、层次高、质量好、保温、隔热、防火、便于施工方向发展。使用过程中模板变形小，使用寿命长；集中布料，无流转工艺，大大提高生产效率；操作简单，操作工仅需1人，配合吊车工1人、钢筋埋件安装工2人、布料机操作工1人，完成整套工艺操作仅需5人。为保证板面平整、不变形，使用高精度成型平台做为基准，采用特殊焊接工艺焊接，使用抛丸技术去除焊接应力。

专业定做轻质隔墙板全套设备利废节能：我厂新式设备以节能、利废、节水、减少污染为要点，开发新式建材产品，立模轻质隔墙板设备有用进步修建归纳经济效益，特别适合于现代化以及框架结构、钢结构为主体的现代化修建结构该出产线设计先进合理、结构紧凑、机械运作稳定性好，立模轻质隔墙板设备工艺自动化程度高；墙板成型过程采用电脑智能操控物料配比，自动计量搅拌，经主机多螺旋调速、揉捏震动成型空心墙板；可以连续出产，墙板质量好，强度和密实度高，出产效率高，经济效益高，劳动强度低。

轻质墙板设备公母槽一次成型：采用镁合金上下底条以及压槽，公母槽一次成型，做出公母槽规格尺寸非常标准。有利于后期安装。安装时只需将板材立起，公、母隼涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可。它是由轻质水泥、细沙、粉煤灰和各种轻质填充料混合塑化搅拌后，经流水线浇注、静止养护脱模而成，轻质隔墙板设备模具条生产自动化程度高，规格品种多。

因其生产工艺是立式浇筑料浆，成型脱模成品的方式，所以我们将该系列类型设备总称为立式多功能墙材设备，立式多功能设备主要体现在一机多用，用其能够生产的产品有：硅酸钙板颗粒复合隔墙板，颗粒发泡水泥实心隔墙板，纯发泡水泥实心隔墙板，菱镁水泥发泡实心隔墙板，硫氧镁实心发泡水泥隔墙板等；其生产工艺分为两种：一种是固定式生产法，一种是移动式生产法；固定式生产法是指模具浇筑车固定不动，浇筑是由移动泵送浇筑车来回移动浇筑成型；移动式生产法是指模具浇筑车来回移动，搅拌系统不动；这两种工艺各有所长，客户可以根据自己的实际情况来选择；它们是由储料仓；自动化上料、计量、发泡、搅拌系统；料浆运输、泵送系统；模具浇筑车；机械化脱模系统；打蜡喷涂系统等组成，可组合全自动隔墙板生产线或半自动隔墙板生产线，相对投资灵活。

我们立模轻质隔墙板设备生产的隔墙板在使用了速凝剂之后在5-6个小时就可以拆模，手动的拆模的就是人工拆隔板，两边使用夹板夹住板子使用行车运到合适位置，一般两个人就可以卸板，一个开叉车的，手动拆模就可完成，有手动拆模的，就有自动拆模的是吧！自动拆模就是把隔板直接安装在模车上，两边有丝杠自动拆合，下面有道轨，上面也有道轨。把模具车打开之后，使用自动码垛机把板子码起来，首先使用拉杆把隔墙板勾出来，前面一个顶板，把有空隙的隔墙板推到一起，后面有一个可以放下的挡板轴，推到一起之后放平，然后前面的这一罗底下有一个上升的轴，竖起之后，叉车运走，后面这一罗下面有一个可以往前走的轴，运到前面之后，然后竖起来，叉车运走，这样一条不带孔的轻质隔墙板设备操作流程就完成了。欢迎新老客户来访指导！