内外喷涂环氧粉末防腐钢管，经久耐用
烧结环氧粉末涂料的涂覆工艺相对简单。只能在原始的单层烧结环氧粉末涂料设备的基础上进行微调，即将喷枪分为三组，第一组喷涂底粉，第一组喷涂底粉，第二组喷涂外粉喷涂第三组的粉末，喷涂第三组的再生粉末。喷涂后的粉末可单独或一起循环使用（如图所示，单层FBE的耐刮擦性较差，并且可加工性受到影响。为此，该系统克服了上述缺陷，着重于FBE材料的改性。提出了一层FBE涂层防腐体系，即以标准的FBE涂层为基础涂层，以改性的FBE涂层作为外部防腐层，这种双层的FBE涂层防腐体系进一步提高了机械性能。 ，提高了涂层的抗冲击性，耐刮擦性，耐高温性和其他高温渗透性，同时保持ainging单层FBE涂层和阴极保护兼容的性能，无阴极保护屏障。整个涂层的厚度为525〜1000μm，高工作温度为115℃，可适用于各种直径的钢管，弯头，异型零件和接头。防腐涂料FBE粉末的涂覆方法主要有：静电喷涂法，热喷涂法，抽吸法，流化床法等。管道中的涂层一般采用摩擦静电喷涂法，抽吸法或热喷涂法。外套管的制造应添加抗氧化剂，紫外线稳定剂和炭黑。聚乙烯外套容易老化，如在户外存放时应盖上篷布等物品，堆放场所应远离高温火源，用防腐钢管制成，暴露后，严禁暴露于日晒或骤冷，否则聚乙烯外管容易开裂，影响产品的性能和使用寿命。环氧粉末浸渍工艺防腐环氧粉末一直以来被Elec应用static喷涂工艺。由于环氧粉末的浸渍工艺，困扰着粘合问题，并且从未促进环氧粉末的浸渍。近年来，随着用于三种椰子环氧粉末浸渍的专用椰子磷化溶液的成功开发，环氧粉末浸渍工艺的附着困难首次得到克服，并开始出现。环氧粉末浸渍是一个新兴的过程。该产品用途广泛，适用于海洋设施，石油化工，建筑业等工矿企业的钢结构和机械设备，各种类型的储罐，运输管道等钢铁材料。腐蚀。长距离管道被埋没了，外防腐层不再是石油沥青占主导地位的情况。现在，在不同的项目中，有两层PE，煤焦油搪瓷，熔融环氧粉末（FBE），三层PE和其他涂层。使用。
