很多企业都喜欢使用中频点焊机。摩擦焊也被广泛的使用在工厂的生产线上。中频点焊机工艺简单、质量好，劳动条件好，生产率高，耗电量少，易于机械化和自动化。摩擦焊在工厂生产线上广泛，连接。接头焊后不会产生金属间化合物。摩擦焊也常用于异种金属焊接，如铝与铜、钢、镍、镁合金;铜与钢、银等。点焊机和摩擦焊在铝-铜导线过渡接头的焊接方面应用尤广。惯性摩擦焊也可焊接直径为100毫米的棒材或截面积为60厘米2的管件。中频点焊机的电焊过程介绍很多人以为焊接就得是弧焊变压器次级端加两个电极实施焊接，其实错误。利用工件端面相互摩擦产生的热量使之达到熔融状态，然后顶锻完成焊接的方法，然后切削融化表面形成良性焊接表面。车削工件时金属屑往往牢牢地粘在刀头上，轴与轴瓦之间润滑不良时也会产生局部焊合，摩擦焊就是从这些现象出发而发明的。摩擦焊可分为连续驱动摩擦焊和惯性摩擦焊两种。点焊机点焊是靠低电阻大电流形成焊核。
工人在使用中频点焊机的时候，都会比较关注电极的质量，因为电极的质量会直接影响到焊接的质量和焊接的过程。焊接循环点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段(点焊过程)1.预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。2.焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。3.维持时间——切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。4.休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。中频点焊机是如何利用正负两极来焊接材料的为了改善点焊机焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环：1.加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。2.用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅;凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致。我们在利用中频点焊机进行焊接的时候，过程并不是死板规定的，我们是需要根据实际的操作情况来选择相对应的操作方法，不过在操作的时候还是需要注意安全操作方法的。
