工业锅炉作为我国国民生产生活中重要的组成部分，发挥着重要作用，在国家号召节能减排的时期，对工业锅炉的管理更应该积极研究，促进工业技术的革新，促进我国工业锅炉技术的更新换代，真正实现国家宏观调控中的“节能减排”战略，降低能源消耗，减少环境污染。对15吨蒸汽锅炉进行余热回收改造就是锅炉节能减排的一个方法。
在改造前的15吨蒸汽锅炉，运行时尾部出口排烟温度高达230℃，虽然锅炉尾部配有铸铁式省煤器来吸热，但由于车间有高温冷凝水回收进锅炉和省煤器铸铁材质的传热效率低下，所以省煤器对烟气的换热效率较低，智能起到极少余热回收的作用，热能流失相当严重。
对15吨蒸汽锅炉进行余热回收改造，是在锅炉尾部烟道的出口位置安装一套热管式余热蒸汽发生器，产生蒸汽并分入分气缸送至车间使用，在蒸发器的后端安装一套热管式热水发生器，产生热水送至锅炉内使用，对原有的省煤器进行拆除。改造后，锅炉排烟温度能降低到130℃以下，对排烟余热的科学体积利用将减少锅炉燃料消耗，从而降低投入成本。
本次对15吨蒸汽锅炉进行余热回收改造，改造前排烟温度为230℃，锅炉尾部配有铸铁式省煤器机来吸收余热，但车间有高温冷凝水回收进锅炉和省煤器铸铁材质的传热效率较低；改造后，增加余热蒸汽发生器和热水发生器，排烟温度为130℃。考虑到改造前后，热水的热量部分均有回收，故节能量的确定只计算余热蒸汽发生器回收的与热量作为本次改造的节能量。
项目改造完成后，在锅炉房值班室安装一台流量计，通过热管式余热蒸汽发生器，产生蒸汽并及进入分气缸送至车间使用产生蒸汽3176.5吨（原来为345吨），折算成年产蒸汽量为3176.5÷345×365=3360.6吨。
余热蒸汽的温度为165.4℃，压力为0.61MPa，查取热工手册该蒸汽的焓值为2770.2kj/kg。现场审核，进入余热蒸汽发生器的热水温度为85℃，查取热工手册对应的焓值为355.8kj/kg。
15吨蒸汽锅炉余热回收项目节能量共有：（2770.2-355.8）×3360.6÷29307=277（tce）。
