固态高分子还原剂是一种以高效还原活性的功能高分子材料为主要组成成份的固态粉末混合物。一般在脱硝剂消耗用度在30～50元/吨煤。没有有害副产物，不形成二次污染；高分子脱硝剂的反应天生物为N2、CO2和H2O，无其它有机物产生，不天生有害副产物，不会形成铵盐，也无氨逃逸现象。
高分子SNCR脱硝工艺流程：
固态高分子的脱硝工艺是一种炉内脱硝工艺，它采用粉体气相自动输送系统，在炉体烟气出口处及炉膛高温区选择几处合适位置打孔将高分子脱硝剂喷入，在合适反应温度区将NOx还原成N2和H2O。
高温固态粉末脱硝剂技术优势
和传统的SNCR脱硝工艺比拟，固态高分子脱硝工艺无需向炉膛中喷入工艺水，无需消耗气化潜热，因此也进步了锅炉的燃烧效率。
高分子SNCR脱硝工艺的技术特点
1、脱硝效率高；
众所周知，氨系SNCR的脱硝效率一般在40～60%之间，而高分子SNCR脱硝效率可达85%以上。
2、工艺简朴，使用利便，空间布置灵活；
3、脱硝系统安全性好
和传统的SNCR脱硝工艺比拟，高分子SNCR脱硝工艺不利用或者液氨来还原NOx，因此工艺设计上也无需考虑运输及存储所带来的安全题目。
4、脱硝能耗少，使用本钱低
工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置20~30kW的动力配置即可。
5、项目一次性投资少
气流混合及输送装置一体化、系列化和尺度化，无需现场施工安装，一次性投资比SNCR和SCR工艺大大减少。高分子脱硝剂的用量比和氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。
6、具有节能和清洁的效果。因此SNCR在脱硝工艺上的安全性大大进步。其中含有的主要组份有：功能高分子还原材料（CnHmNs）、乳化剂、分散剂、缓释剂、活化剂和渗透渗出剂，以及由氧、镁、铝、硅、硫、钙、钡、锰和稀土元素等化合物组成的催化剂及其助剂。
高分子脱硝剂是一种高分子活性物质，通过力量混合然后输送到锅炉炉膛中，在700℃以上被激活、气化，瞬间与NOx发生化学反应，还原成N2和H2O。这样，从源头遏制了NOx的形成，达到脱硝的目的，其反应方程式为：
CnHmNs（高分子脱硝剂）+NOx=CO2+N2+H2O
尺度化的气流混合及输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制，特别适合对SCR脱硝场地有严格要求的场合。
