脉冲单机布袋除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性粉工业粉尘的除尘净化。 本系列除尘器共有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式 A型和敞开法兰式(无灰斗)B型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，保证除尘器严密不漏风。
脉冲单机布袋除尘器的工作原理如下：含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器(或微差压控制器)输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓)，粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。
喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设备了定位销，方便每次拆装后的准确复位。同时采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩空气气流方向的稳定，但文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧。除尘布袋：除尘器布袋是袋式除尘器的心脏，主要起到过滤灰尘的作用，当含灰尘的气体经过除尘器布袋的时候，灰尘被布袋阻隔，净化的空气被引风机吸走。积附在布袋表面的灰尘不断增加，使除尘器的资历增大，这时脉冲控制仪得到信号，对布袋进行喷吹，使灰尘脱落在灰斗，由卸料器排出除尘器。除尘效果的好坏完全取决于除尘布袋。不同类型的单机布袋除尘器，清灰方式及清灰控制装置类型也不同。
技术性能：本机组不适用于潮湿和带有腐蚀性的气体，不应长时间处理高于120℃的废气。如需用于处理高温废气，请告知制造厂家订做高温滤布。机组在开，停及运转过程中，如有异常现象，应立即停止工作，进行检查修理。停机应按“停止按钮”使摇振机构工作数十秒，不应直接拉下电源闸刀停机。
除尘器内的压力分有负压式和正压式。前者的除尘系统中风机置于除尘器的后面，使除尘器处于负压，含尘气流被吸入除尘器中进行净化。这种方式的特点是进入风机的气流是已经净化的气流可以防止风机被磨损。正压式的除尘系统中风机置于除尘器的前面，除尘器在正压下工作。正压式的特点是管道布置紧凑，对外壳结构的强度要求不高，但风机易磨损，不适用于浓度高，颗粒粗，硬度大，磨损性强的粉尘。
布袋除尘器喷吹管：脉冲布袋除尘器清灰用的喷吹管均采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管(又称喷嘴)与喷吹管的焊接采用了工装摸具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气分配器相通。
单机脉冲袋式除尘器采用高压（0.5-0.7MPa）高流量脉冲阀对袋式除尘。与国内其它单机相比，具有清灰才能大、动能大、效率高的特性。它体积小，重量轻，构造紧凑，装置便当，维修便当（外部过滤器）。HMC型脉冲射流除尘器普遍应用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿物细小粉体加工等行业。是一种理想的环保设备。
尘埃气体从进气口进入灰斗，或经过法兰嘴进入滤袋，和尘埃气体过滤进入净气室经过滤袋，然后经过净气体出口，由风扇风扇排放。滤袋表面面附着粉尘，滤袋搜集器阻力不时增大。为了使设备的电阻不超1200Pa,袋式除尘器能够继续工作，滤袋上的灰尘要定期清洗。
灰清洁是一个动脉冲阀的前后次第程序控制器，使紧缩空气（0.5--0.7mpa）被驱赶的放射孔（称为一个风）屡次经过文丘里管诱导四周的空气风（称为两个风）到集尘袋，使滤袋快速扩张和摆脱粉与反向气流的影响。灰尘，到达肃清灰尘的目的。
脉冲袋式过滤器系列有六种规格，每一种规格可分为规范皮带灰斗A型和启齿法兰型（无灰斗）B型。hmc - 112型单台机器的构造脉冲除尘器主要由过滤室，过滤袋，净气室，灰斗，灰平安阀，脉冲放射安装和电子控制箱，由焊接构造、焊接和维修门与泡沫橡胶条密封，确保除尘器紧没有空气走漏。
