VMC850加工中心机身及主要铸件采用300号灰土铸铁，回火时效处理，保证机床的精度和持久力，长期不变形。
主轴设计特性：
主轴轴承设计采用组合斜角滚珠轴承配置，能在高速下长时间维持主轴刚性，精度，寿命等，主轴头部设计，使用箱型机构，内部予以强化，刚性高，稳固，适合重切削。
主轴轴承装配方式：采用液氮冷却方式与电磁温方式装配，保证主轴与轴承的配合精度
轴承配对经高速动平衡检测，保证在高速转动同心度与偏心度。
主轴头采用氮气配重，无噪音，运动速度快。
vmc850加工中心从大件基础设计到保证高速高精连续加工的各阶段，对机床结构进行了有限元分析。对机床中心承重时所产生的变形进行了模拟实验，以保证机床优异的抗弯性能，提高机床精度的稳定性和可靠性。
立式加工中心可完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序的加工，若选用数控转台，可扩大为多轴控制实现多面加工，广泛应用于军工、航天航空、汽车、纺机、IT、仪表等行业中小型零件的高速精密加工，型面的轮廓加工，高效精密磨具的加工。
十字形床鞍工作台布局，结构紧凑，机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗震性好，底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，合理的结构布局与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性，宽实的机床底座，箱型腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可保证加工时的重负载能力，滚珠丝杠和伺服电机以连轴器直联，效率高，背隙小。操作面板按人机工程学科学布局，符合安全规范，旋转设计，易于操作；空气开关、按钮、波段开关等均采用优质元器件，保证了整体机床的高可靠性。
