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预应力混凝土轨枕是指在传统的木轨枕基础上，将其材料换位混凝土并且对混凝土中钢筋施加预应力而制造成的轨枕。目前，我国在预应力混凝轨枕生产的方式主要包括流水机组法以及长线台座法，本文通过以机组流水法施工中的几个重要步骤为案例，着重介绍预应力混凝土施工工艺流程。通过生产台进行清理模型、预应力钢丝处理、配件安装、张拉、混凝土的灌注、清边以及卸配件、蒸汽养护、放张预应力、脱模、切钢丝来完成预应力混凝土轨枕作业生产。
1、钢筋加工
就目前而言，我国的预应力混凝土轨枕采用的钢丝为7mm、6.25mm直径的低松弛螺旋肋钢丝，其中轨枕在进行生产过程中，需要根据钢丝强度，选取预应力达标的钢丝编成一组，以便于能够进行有效张拉，其要求主要包括长度差不超过2mm，并且与额定长度差不能高于整体钢筋的0.015%，此外，对钢丝进行固定用的锚固板需要强度满足生产要求，而且要保障钢丝在张拉过程中，受力均匀。预应力混凝土轨枕在施工过程中，采取以下策略解决受力不均的情况：将一组钢丝穿入4个锚固板中，其中张拉一端两块板，固定一端两块板，在进行张拉前，将一端的钢丝进行镦头，待一端镦头完毕，将钢丝通过锚固板连接另外一端，待固定后，再次进行镦头，从而保障钢丝的稳定性。其中需要注意的是镦头的直径不能小于1.5倍钢丝的直径，高度不能低于钢丝的直径，而且在入模过程中，需要保证锚固板与分丝板的位置的稳定性，一定要避免钢丝错误、别轴以及斜搭的现象出现。
2、预应力筋张拉
在预应力张拉的过程中，主要采取以自动张拉机的方式进行，自动张拉机具备测力传感器，能够对张拉力度进行有效掌控。钢丝的预应力张拉程序为：0→50～60kN→设计张拉值（持荷1min）→补张拉至设计张拉值（锁紧螺母）→回油。
预应力混凝土轨枕再进行预应力筋张拉时，采用张拉表精度不低于1.0级，且张拉设备采取一个月校正一次的方式，来保证其测力传感器精度不低于1.0级，油顶的摩阻系数在1.05以下。在预应力筋张拉过程中，还需要注意以下几点：1）张拉过程中设定加载速度不得大于80kN/s；2）轨枕不能有断丝以及滑丝的情况出现；3）在制作过程中，如果需要进行轨枕箍筋弯制，需要选用专业的定性模具，此外，螺旋筋需要用绕簧机绕制，z终以点焊的方式成型；4）箍筋以及螺旋筋在制作后，需要进行严格检验，来保证成品的尺寸以及规格完全符合轨枕的相关要求。
