一直以来，高能耗都是工业锅炉的一大特征，这在能源紧张的我国是一个不良现象。很多工业锅炉的热效率一直在65%左右，远低于发达国家85%这一数据，还存在水质超标的情况。因此，我们一定要采取措施来提高锅炉运行效率，让工业锅炉更节能运行。
目前造成工业锅炉能耗高的主要因素有这几点。
1、企业节能管理水平低
很多使用工业锅炉的企业对于锅炉节能运行没有概念，对节能工作的认识还不够充分，甚至一些企业连基本的计量器都没有配备。而且为了降低采购成本，很多企业还会采购旧锅炉，甚至对燃料还不明确的时候就投入使用了，难以保证燃料能够充分燃烧，不仅热效率偏低，还会造成燃料资源的浪费。
2、锅炉热能回收效果差
在使用工业锅炉的过程中，燃烧不完全、热量损失高的情况非常常见。很多锅炉的热能回收率也非常低，在此情况下，很多锅炉干脆就不用节能器了，这样必然会产生排烟温度过高的情况。同时，回水装置和蒸汽冷凝水的回收装置，并未得到充分利用，有些还是在锅炉投入使用后才安装，与锅炉匹配度不高，造成回收利用效果不良好。
为此，方快锅炉生产厂家提示大家，要采取适当的节能措施和方法，提高工业锅炉的运行效率。
1、增大锅炉容量，提高热效率
与低效率的小吨位锅炉相比，高效率的大容量锅炉功更能提升能源的利用率，从而获得更大的经济效益。对于节约能源，一方面要通过提高绝热材料的质量，加厚保温层，减少散热损失；另一方面要采用二次回风系统，促进燃料更加充分的燃烧，效果也比较显著。
2、保证燃料与水质品质的良好
工业锅炉所用的燃料至关重要，其水分、挥发性、热值等因素都会影响到燃料的燃烧状态。
3、降低锅炉的排烟温度
影响工业锅炉排烟温度的因素较多，在使用锅炉的过程中对水垢的忽视、炉膛内隔烟墙窜眼、水处理效果不好等，都会造成排烟温度升高。一方面，要对受热面上出现的水垢等及时清理，减少或避免水垢的产生；另一方面，要对锅炉尾部的受热面进行改进或者增加。
