料棚堆棚喷雾抑尘设备:通常情况下，料棚都会使用喷雾降尘设备进行现场的降尘除尘处理，尤其是一些比较大型的料棚。杭州“雾王”JY-WWGY作为煤场料棚喷雾除尘系统，有着难得可贵的降尘除尘优势，目前被普遍使用。
优势一
在污染的源头，也就是起尘点，进行粉尘处理，超细雾的水雾颗粒在抑尘点形成浓而密的水雾池，喷雾速度快，这样就避免了料棚现场大面积粉尘飞扬问题的发生，降尘效率高，环境污染小，防范爆炸的发生。
优势二
覆盖面积广，投资少，每台主机可管控500-3000平厂房降尘，单台主机管道可输送到150米远，非常适合面积比较大的料棚进行降尘处理。
优势三
除尘系统主机采用变频节能技术，管控500-3000平厂房的单台主机耗能仅为2.2-7.5kw，如果是一百平方米的面积，耗能仅为200W；用水量也极少，一百平方米只需要48L/H水，绿色节能环保。
优势四
拥有超强的PO过滤系统，配备5微米、10微米双极水过滤器，有效的解决了水质的问题，更不会对喷嘴造成堵塞。
优势五
不锈钢的喷嘴、管道、接头和高压陶瓷柱塞泵，确保了性能稳定，可靠耐用的特点，能够适应比较复杂的料棚环境作业。
优势六
有时间控制、自动控制和红外线控制多种控制方式，可根据不同的需要，设定自动开启或停止过滤、喷雾工作，可使用PCL远程线上操控，使用方便。
除此之外，料棚喷雾抑尘设备适用于多种料棚作业环境，比如环保行业、大型煤炭堆场、焦化厂等，同时在夏季的时候，它不仅可以用来降尘，还有降温的作用。
详细介绍
高压微雾抑尘专用设备工作原理
高压微雾抑尘初创理论是基于加拿大滑铁卢大学与美国科罗拉多矿业学院的一项共同研究，其主要内容为:水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时，吸附、过滤、凝结的几率大。以及研究粉尘散发问题的流体力学作为理论基础，研发出超高压微雾抑尘系统。
高压微雾抑尘装置系统将水直接加压（80～150kg/cm3）能够产生直径为1～10μm的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在5～10μm可吸入粉尘颗粒进行吸附而聚结成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。
高压喷雾降尘设备主机连接红外线实现自动喷雾功能：在喷雾地点的两侧巷道内均安装红外线传感器，形成两道红外检测线，在无人员经过时，将持续喷雾或阶段性喷雾(设定为阶段性喷雾时，可手动来设定进行喷雾作业的时间段以及单次喷雾作业所持续的时间)，当有人员经过时，可自动停止喷雾工作，人员经过一段时间后(可根据实际需要设定)，再次开始喷雾作业。同时设有手动控制按钮，不需喷雾作业时，可完全断掉喷雾装置电源。
高压微雾抑尘专用设备实验分析
当水滴颗粒直径大于粉尘颗粒时，粉尘仅跟随水滴周围的气流运动，水滴和粉尘颗粒接触很少或者根本没有机会接触，达不到抑尘的作用。如果雾珠颗粒和粉尘颗粒大小相接近，水的表面张力就会降低，容易使粉尘颗粒和雾滴碰撞、接触粘结在一起。随着雾滴粒径越来越小，凝聚的几率就越来越大，水雾对粉尘的“过滤”作用就形成了。
超高压微雾抑尘系统将水直接加压到80～150kg/cm3，水在超高压力的作用下以微雾(直径<10μm的水雾颗粒)的形式从设备喷出。当水雾颗粒与粉尘颗粒大小相当时，水雾颗粒与粉尘颗粒容易聚结成团，在重力的作用下开始沉降，然后落到地面。
当有大量细小的水滴组成雾团，完全覆盖住起尘点时，就会达到非常好的抑尘效果。微雾抑尘系统利用超高压把水雾化为10μm以下的水雾，在起尘点上方形成雾团完全罩住起尘点，这样在物料起尘时，粉尘完全进入雾团，与水雾充分结合，并且逐渐加大，在重力的作用下落到地面。
高压微雾抑尘专用设备九大优势
与传统除尘装置相比，超高压微雾抑尘称得上除尘领域的革命，具有以下九大优势：
1、 在污染的源头对起尘点进行粉尘处理；
2、抑尘效率高，针对10μm以下的可吸入粉尘治理效果达到96%以上，避免矽肺病危害；
3、水雾颗粒细腻，对物料湿度增重比为0.02%～0.05%，基本可忽略不计。在抑尘点形成浓密的雾池，对物料(煤)无热值损失；
4、占地面积小、耗能小（耗电是传统布袋除尘的20%，耗水是传统喷淋除尘的20%）；
5、耗水量小、无二次污染；
6、设备投入小、运行、维护费用低；
7 、可使用于无组织排放、密闭或半密闭空间的污染源；
8、 大大降低煤尘的爆炸几率；
9、 夏季使用，对车间温度有降温效果。
