建特自动上料混凝土喷浆机介绍工作原理
吊装喷浆机组产品特点：
1、采用双斗设计，前斗下料，后斗上料，保证喷浆机连续不断24小时工作！
2、上料斗设计容量7方，前料斗3方，方便车辆调度！
3、底盘选用国产知名汽车厂家吊车底盘改装，双层大梁，承载能力大，动力达88马力！更加适应各种野外作业！
4、双动力设计，在不接电的情况下，由车载动力输出可直接操作液压支腿和料斗升降！方便运输、转运！
5、料斗升降、支腿全部采用液压动力，力量大，运行稳，操作手柄方便快捷！
6、机架全部选用加厚型材，保证机体刚性，永不变形！
7、上料斗采用无爬梯设计，适应各种施工车辆卸料！
8、速凝剂添加采用震动式，出料可控，速凝剂可定量添加。
9、前料斗可翻转。在前料斗翻转情况下，可拆卸维修喷浆机。
10、后料斗采取单独振动方式，在喷浆料潮湿卸料不畅情况下启动振动下料
本产品配备有一个大容量料斗同时采用强劲而稳定的智能液压系统来控制机械下料，在喷浆机供料方面，下料速度及下料连续性上同人工上料常受人体机能的影响相比较有质的提高。从而降低喷浆机空转率，提高喷浆机效率，本产品比采用人工上料喷浆的效率提高了30%左右。
省工：隧道工程施工是现有工程施工中最恶劣的环境之一，属于高危环境作业。本产品特有机械自动下料设备，只需配备2~3人就能轻松自如操作机器，较人工下料情况下需配备6~10个工人上料才能保证一台喷浆机要正常工作而言节省了大量的人力减少高危环境作业人员。
省料：料斗出料口设有调节下料速度闸门，可根据喷浆速度随意调整下料速度而不至于拌合料撒漏到喷浆机下料筒外造成拌合料的浪费。避免了人工用铁铲一铲一铲的下料，上扬过程造成大量拌合料撒漏在周围及空气而不能充分利用。
降低污染：料斗自动下料过程是料斗出料口直接对准喷浆机下料筒下料，拌合料没有经过人工上扬过程这样可以避免上杨过程中产生的大量拌合料浪费以及粉尘污染。效率更快。
