安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超高温报警系统及先进自控系统。预热15－30分钟全功率加热。工作时只消耗见机功率即可，余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用,当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热有机废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，利用蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面，处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来，并经过催化燃烧反应转化成二氧化碳和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附热气流中，当脱附达到一定程度时释放热，使脱附加热达到平衡，系统在不借助外加热的情况下完成脱附再生过程。
技术特点：
1. 操作费用低，超低燃料费。有机废气浓度在2000PPM以上时，RTO装置基本不需添加辅助燃料。
2. 净化率一般在98%以上，无二次污染。燃烧安全，热量使用率高。
3. 可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。
4. 采用分级燃烧技术，蓄热室内温升均匀，热换效果好，抑制了NOx的生成。
5. 热能可回收利用，运营费用相对降低。
6. 废气进口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命
催化燃烧性能特点
1、用优质金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化效率高达97－99%，设备寿命长、且可再生、气体流畅阻力小；
2、安全设施完备：阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施全；
3、预热15－30分钟全功率加热。工作时只消耗见机功率即可，当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热；
4、余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用
