热轧是无纺布生产过程中的最后一道成网技术，是冷却铺丝后成就面料的一道流程，热轧是具有高热度（100~150度·轧轮轧过均匀的纤维丝使得融化从而成网，所以热轧无纺布的布面上会有轧点，类似针孔一样，但不穿透，具体大小取决于轧轮钢刺上的大小与密度。[br/] 综上不难得出，作为一种工艺，热轧无纺布不是具体的某一种布，而是一类经过类似工艺所成的无纺布的总称，一般来讲，运用热轧处理工艺的是纺粘法无纺布可以拥有许多特征和区分属性如非纠缠的边缘和独特的纤维取向在织物。 他们可以软或硬、强弱、定向和全向在性能,有一个或双方光滑或不均匀,提供散装或很紧凑,两个或三个维度,固体或有图案的开口,吸收剂或排斥和多孔穿刺。 许多这些功能可以合并在一个收据,以满足一个终使用的产品。非织造布可以伸长,拉伸和恢复和孔径在特定的，但无法拉丝，这是无纺布与纺织布一个非常重要的区别 另外他们可以提供优良的基质为涂料、复合材料、层压、印刷、压花和成形，故常被用在包装材料上，相对来说无纺布作为包装材料成本比普通的包装纸箱要贵，这也是没有被广泛应用的原因，无纺布厂家如果要充分打开这一大市场，降低成本并走绿色路线无疑是的挑战。人工将原料短纤按比例放在长帘上由长帘输送到混棉机入口。 混棉：1用光电控制进棉机送入的给棉量用光电控制，混棉机内的存棉量并定量厚度或重量送到开松机入口。 开松：喂入部分由给棉机的光电控制来控制喂入量，将开松好的原料短纤用风机通过物料管道送到给棉机内。 给棉：用光电开关控制从开松机送入的原料短纤通过斜钉帘上的光电仪来控制送到与梳理机入口的原料短纤给入量。 预梳理：用变频控制进入量厚度或重量人工微调变频机速度送到铺网机。 铺网：将进入铺网机的原料经横向纵向交叉折叠5层以上的已铺好的成片状的短纤送入主梳理机。 主梳理：变频控制由铺网机送来的片状短纤，经锡林、工作辊、剥取辊将原料短纤进行分梳，经道夫将原料短纤转移到杂乱辊上，杂乱辊将纤维打乱增加横向强度，剥网辊将成型网从杂乱辊上剥离送到纤网传送帘上三层复合，经切边机切边进入热轧切下的边料通过风管送到给棉机内。 热轧将从主梳机进入热轧机上下热辊的片状原料短纤通过热辊温度、压力控制调整对工艺所需要的温度、压力进行热压成形。*热辊温度由加热油炉将235至240℃热油经热油泵送入上下热辊。热辊压力由空压机提供的压缩风经调压装置上压1.2MPa下压0.8至0.9MPa进入调压气缸。 卷绕将从热轧机出来的产品经切边计长进行卷绕成卷成卷直径800mm。亲水无纺布的制作方法，要提高无纺布的亲水性，一般是通过改善其表面湿润性能能来达到亲水目的，目前亲水无纺布的制作方法主要可以通过物理改性和化学改性两种方法。下面我们主要来了解下物料改性制作方法。 物理改性主要是改变分子的高此结构，来达到提高亲水效果的目的，主要是共混改性（即纺前）和表面改性（即纺后）。 一、共混改性（纺前改性） 根据改性添加剂添加时间段不同，可以分为母粒法、全造粒法、纺前注射法。 1、普通母粒法 这是无纺布厂家生产亲水无纺布的一个重要方法。先由母料厂家将普通亲水添加剂制成亲水母较，再与PP混合共同熔融纺丝成布即亲水无纺布。 优点：生产简便，不需添加任何设备，且适合小批量生产。另外其亲水持久性强。 2、全造粒法 将改性剂、PP切片、助剂一起混合均匀，经螺杆挤山造粒，制成亲水PP粒子，再熔融纺丝成布。 优点；加工性好，效果持久、布可反复使用。 3、纺前注射法 将亲水剂即亲水基聚合物直接加入无纺布主螺杆中，与pp熔体混合均匀直接纺丝。 优点：效果持久，布可反复使用。丙纶无纺布（PP.，涤纶无纺布（PET.，PA锦纶（PA.，此三类的不同就是加工原材料的不同。
