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弹簧支吊架的焊接变形 可采取多种措施预防弹簧支吊架的焊接变形，主要可归纳为反变形法、刚性固定法、合理选择焊接方法和规范、选择合理的装配焊接顺序等。 (1)反变形法：所谓反变形法就是在构件施焊前，确定其焊接变形的大小和方向，焊后使构件达到设计要求。如采用夹具施加与焊接变形相反的作用力的方法，与焊接变形相抵消，以达到防止变形的目的。 (2)刚性固定法：所谓刚性固定法就是在没有采取反变形的情况下，将构件固定增加焊件刚度，限制焊接变形。按变形相反方向，用夹具或点焊方式将焊件固定，从而限制焊接变形。 焊接时在平台上或在重叠的构件上设置夹具固定构件，增加刚性后，再进行焊接，这样焊接中的加热和冷却的收缩变形被固定夹具等外力所限制，但这种方法只适应塑性较好的低碳结构钢和低合金结构钢，不适应中碳钢和可焊性更差的钢材，因为焊接应力常使焊件产生裂纹。
弹簧支吊架检验方法 弹簧支吊架生产成型后有个检验平台，对弹簧支吊架的检验又可用四种方法进行测试，不同的检验方法代表的含义不同，小编整理出四种弹簧支吊架的检验方法及它们检验出所代表的功能，以供参考。 弹簧支吊架检验方法： 1、对弹簧支吊架的性能试验。这种方法说明弹簧支吊架零部件在公称荷载下满足设计准则的能力。 2、对弹簧支吊架设计验证的试验。 3、弹簧支吊架设计实验验证成功后，无需再重复试验，除特殊型号。 4、以上试验用以确定弹簧支吊架不同规格零部件材料许用应力水平下的公称安全荷载
支吊架下料
板材的下料：根据所需的规范、规范、数量先在板材上划线，恳求划线规范准确，尽可能运用剪板机剪切，若运用半自动氧乙que 切开，下料后将钢板上的毛刺拾掇洁净，并用记号笔标好规范，分类摆放，以备组对。
管材的下料：关于DN80mm的钢管应运用无齿锯进行切开，关于大口径的碳钢管材运用氧乙que 切开器进行切开，切开时应思考切开余量。 关于不锈钢资料，有必要运用机械方法或等离子切开机进行切开，切开后应将毛刺、熔渣、飞溅等根除洁净。
