大口径螺旋焊接钢管是以带钢卷为原料制成的螺旋焊接钢管，通常在高温下挤压成型，采用自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成。主要生产工艺如下:(1)原料为带钢卷、焊丝和焊剂在投资之前，他们必须经过严格的物理和化学测试。(2)带钢头尾对接采用单丝或双丝埋弧焊焊接，卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊(3)成型前，对带钢进行平整、切边、刨平、表面清理、输送和弯边处理(4)电接触压力表用于控制输送机两侧油缸的压力，以保证带钢的顺利运输。
(5)采用外部控制或内部控制滚塑(6)采用焊缝间隙控制装置，保证焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、不对中和焊缝间隙。(7)内焊和外焊均采用林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接规范。(8)所有焊缝均经在线连续超声波自动探伤仪检测，确保螺旋焊缝100%无损检测覆盖率如有缺陷，会自动报警并喷涂标记，生产人员会随时调整工艺参数，及时消除缺陷。(9)用空气等离子切割机将钢管切割成单件(10)每批钢管切割成单根钢管后，前三根应经过严格的首检制度，对钢管的力学性能、化学成分、熔化情况、表面质量进行检查，并进行无损检测，确保制管工艺合格后，方可正式投入生产。
(11)手工超声波和X射线复查后，对焊缝上有连续声波探伤痕迹的部位，修复后应再次进行无损检测，直至确认缺陷已消除。(12)带钢对接焊缝和与螺旋焊缝相交的D型接头所在的管道均通过X射线电视或射线照相进行检查。(13)每根钢管进行水压试验，压力径向密封。钢管水压微机检测装置严格控制试验压力和时间。测试参数自动打印记录(14)管端应加工成能精确控制端面垂直度、倾斜角和钝边。
大口径螺旋焊接钢管应注意以下问题:1.油标:对检验合格的螺旋钢管进行涂油防腐，并根据客户要求进行标记2.整平和铣边:用砧压机整平原来卷曲的钢板，然后用铣边机铣钢板的两面，以达到所需的板宽、板边平行度和槽形3.剪切成形:钢板沿外缘螺旋盘绕成管状4.对焊切割:采用双面埋弧焊技术进行预焊、内焊和外焊用等离子尺将焊接钢管切割成标准长度5.目视检查:专业技术人员应检查一些基本参数。
6.超声波探伤:对内外焊缝和焊缝两侧的母材进行100%检查。7.X射线探伤:内外焊缝应进行100%X射线工业电视检查，并采用图像处理系统，保证探伤的灵敏度。8.压力试验:螺旋钢管应在液压试验机上逐个进行试验，以确保钢管达到标准要求的试验压力。9.倒角扁头:检验合格的螺旋钢管应加工成符合要求的管端坡口尺寸。10.*检查:螺旋钢管在管端再次进行超声波、x射线探伤和磁粉探伤，检查是否有焊接问题和管端缺陷。
