解决熔喷布发脆问题,纳米电气石粉

  • 发布时间:2021-04-09 02:32:29,加入时间:2019年05月13日(距今2234天)
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解决熔喷布发脆问题,纳米电气石粉

电气石具有电自极化性能,极化能量来自温度变化,电气石的热释电系数为10-7~4×10-6C•cm-2•k-

主要化学成分:二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铝、三氧化二硼、氧化钙、氧化镁、氧化

使用说明:直接加入到产品配方中,不改变产品原生产工艺。

主要特性:不溶于水

负离子释放量:2000~15000个每s.cm3

粉体粒径:D50=0.5μm

比重:2.98~3.2      

颜色:白色、灰色、淡黄色

浸泡水溶液PH值:7.2~7.6

高使用温度:1250℃

干燥失重:≤1.5% 

熔喷布用途

  熔喷布以聚丙烯为主要原料,纤维直径可以达到0.5-10微米,这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加了单位面积纤维的数量和表面积,从而使熔喷布具有很好空气过滤性,是较为良好的扣罩材料,在大中小医疗机构,在地震,洪水侵袭的受灾地区,在非典、禽流感和H1N1病毒的高发季节,熔喷滤纸以它强劲的过滤性能,发挥着不可替代的作用。

  熔喷布的主要用于:

  1.过滤材料

  2.医卫生用材料

  3.环境保护材料

  4.服装材料

  5.电池隔膜材料

  6.擦拭材料

为什么你生产出来的熔喷布老是达不到95标准?

近段时间,小编接到很多电话,咨询PP原料没问题,机器运转正常,生产出来的熔喷布,拿到专业检测机构检测达不到95标准,为什么会达不到95标准呢?今天小编就给大家解惑!

熔喷布看起来并没什么特别,但生产过程却十分复杂,其制作流程可概括为三大环节:首先从石油中提炼石脑油,然后化学加工成聚丙烯,最后经熔喷工艺做成布状物,这里主要介绍最后一个环节。

原料的选择

聚丙烯(PP)容易成丝,且在熔融指数较高(MFI≥1500g/10min)的情况下,能成为相当细的纤维(直径为2~3 μm)。虽然生产的熔喷布空隙相较于病毒尺寸(0.1 μm左右)而言大得多,但是其对于环境中病毒的过滤能力依然很强。

因为,病毒无法独立存在,其传播途径主要有分泌物和打喷嚏时的飞沫,飞沫的大小在 5 μm左右;熔喷布本质上是一种纤维过滤器,含有病毒的飞沫靠近熔喷布后,也会被静电吸附在表面,无法透过。

生产工艺

熔喷工艺的喷丝孔直径远小于内外层纺粘布中所用的喷丝孔,是因为熔喷布纤维直径仅为纺粘布纤维的十分之一。为达到所需细度,除了依靠更小的喷丝孔外,还需要在喷丝孔挤出的同时使熔体纤维受到两侧高速热空气流的牵伸,此外两侧室温空气混入了热流空气,可以使被拉细的熔体冷却固化成形。

经牵伸和冷却固化的超细纤维在牵伸气流的作用下吹向凝网帘,凝网帘下部有真空抽吸装置,可以将纤维吸附在凝网帘上,利用自身余热黏合成网。

最后,是至关重要的是驻极处理,纺丝线上的发射电极可使熔喷成型纤维带有持久的静电荷,从而使熔喷布在不阻碍呼吸的前提下额外具有静电吸附效应。熔喷法生产的无纺布自身具备35%的过滤性能,经过驻极处理后过滤性可提高至95%。

影响熔喷布质量的因素

聚合物原料的MFI

熔喷布作为扣罩阻隔层,是一种极为细密的材质,内部由许多纵横交错的超细纤维以随机方向堆叠而成。以PP为例,MFI越高,熔喷加工时拉出的丝越细,过滤性能越好。

热气流喷射角度

热空气喷射角度主要影响拉伸效果和纤维形态。角度变小会促使细流形成平行纤维束,从而导致无纺布均匀性差。若角度趋于90°,将产生高度分散而湍动的气流,有利于纤维在凝网帘上无规分布,最终得到的熔喷布各向异性性能好。

螺杆挤出速度

在温度恒定的情况下,螺杆挤出速率应保持在一定范围:在某一临界点之前,挤出速度越快,熔喷布定量越高,强度越大;到超过该临界值,熔喷布的强度反而下降,尤其是MFI>1000时更为明显,可能是因为挤出速率过高导致丝条牵伸不充分,并丝严重,从而布面粘结纤维减少,熔喷布强度降低。

热气流速度

在相同温度、螺杆转速和接收距离(DCD)等条件下,热空气速度越快,纤维直径越小,无纺布手感逐渐变软,纤维缠结越多,从而导致纤网更加密实且光滑,强度提高。

接收距离(DCD)

过长的接受距离会导致纵横向强度、弯曲强度下降,无纺布手感蓬松,在熔喷工艺中会导致过滤效率和过滤阻力下降。

熔喷模头

市面上很多喷丝板模具用料都不是标准料,用一些低端模具钢代替,使用过程会出现一些眼睛看不到的细微裂痕,孔径加工毛糙,精度差,不经过抛光处理,直接上机。造成喷丝不均匀,韧性差,喷丝粗细不一,容易产生结晶。

一般布面有沙眼,主要以下几个原因:

1.工作温度设定不当(过高或过低,一般过高容易出现);

2.原料或母粒太脏(一般布面整体,或大面积出现);

3.模头使用后期,模尖脏(有时是局部出丝不良或大面积出现,可以采用刮刀刮模尖解决);

4.模尖周围有碳化物质或脏堵造成出丝不良(通常是异常停机造成的。一般是局部少量出现,可以采用刮刀刮模尖解决);

5.风刀局部脏或风刀有物理损伤(影响正常纺丝气流的均匀性,局部出现并伴有纵向的薄沟出现);

6.产量过高或过低(一般为大面积出现,降低或提高产量解决);

7.原料熔指过高或过低(通常过高易出现);

8.原料中有水。

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