选用布袋除尘器主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度及粉尘特性。根据系统工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的 高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号即为所选的除尘器型号。滤料则根据入口浓度、气体温度，湿度和粉尘特性来确定。
布袋除尘器由于体积小,其喷吹阀多采用1″直角阀,其喷吹压力应在0.40～0.60MPa之间,不同于普通除尘器采用2.5～3″直通喷吹阀,喷吹压力为0.15～0.25MPa。原料运输方式有皮带机、螺旋式输送机、斗提机等等。皮带机属于敞开式输送方式,在下料点处可做单层或双层密闭罩上设抽风罩。螺旋输送及斗提机属于密闭式输送方式,如果体积较小而且密闭牢固的话一般不会产生扬尘;对于大型斗提机而言,会在物料进口处产生较强烈的扬尘,可在斗提进料点上部设置抽风罩。在此处脉冲袋式除尘器可按厂区布局或不同粉尘性质划分治理区域进行除尘。在皮带机输送转运的地方也可采用单机式脉冲袋式除尘器直接收尘后排至皮带上。
脉冲除尘设备的主要特点是在除尘布袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，既降低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检测、换袋。电磁脉冲阀数量为每室1～2个，规格为φ40mm。气箱脉冲除尘设备本体分隔成若干个箱区，每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体 的时间后(或阻力达到预先设定值)，清灰控制器就发出信号。 个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲人净气室， 滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。
脉冲布袋除尘器干法预分解窑是国内普遍采用的新建、改造窑型,由于烟气温度可高达360～420℃,排风含尘浓度30～100g/m3,应选用玻纤脉冲袋式除尘器,过滤风速经济值在0.8～1.0m/min。该除尘器 高允许工作温度为260℃, 把烟气温度冷却到220℃左右再送入除尘器,冷却措施包括：自然/强制对流烟气冷却器、风管散热、冷风阀调节等。除尘器虽然处于高温条件下,在通风不良的烟气滞流区,外壁的局部地方仍有可能低于露点,所以仍需保温措施。国内有不少带余热发电锅炉,利用余热发电的干法中空窑,烟气温度一般稳定在200～240℃,露点35℃左右,可直接使用玻纤脉冲袋式除尘器,烟气不需经过冷却,但要做保温措施。
布袋除尘器的运转可分为试运转与日常运转。 先进行试运转时， 对系统的单一部件进行检查，然后作适应性的运转，并要做部件性能试验，在日常的运转中，仍应进行 的检查，特别是对布袋除尘器的性能检查，要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意袋式除尘器的工作状况。
在布袋除尘器试运转时应该注意：
1、风机的的旋转方向、转速、轴承的振动以及温度。
2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
3、清灰周期及清灰期间的调整。
4、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生。
5、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。
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