无锡熔喷布纳米电气石粉长效驻极粉稳定达标
熔喷布非织造材料的工艺原理流程；
熔喷布非织造材料工艺；
熔喷布工艺原理是将混合物加热溶后从摸头喷丝孔挤出，溶解为细流体，经过加热拉伸后的空气从摸头两侧风道中高速吹出，对聚合物溶体细流拉伸。
摸头前方设有接收纤维装置，经过高速气流拉伸的纤维均匀喷涂于接收装置上，依靠自身粘合性制成熔喷布。
熔喷布非织造材料加工流程；
聚合物原材料加热聚合（纳米电气石、聚乙烯、聚酯等）→螺杆挤出原理输送→喷丝前过滤网进行过滤→溶体从喷丝孔喷出→溶体细流拉伸→经过拉丝冷却成网。
一般布面有沙眼，主要以下几个原因:
1.工作温度设定不当（过高或过低,一般过高容易出现）；
2.原料或母粒太脏（一般布面整体，或大面积出现）；
3.模头使用后期，模尖脏（有时是局部出丝不良或大面积出现，可以采用刮刀刮模尖解决）；
4.模尖周围有碳化物质或脏堵造成出丝不良（通常是异常停机造成的。一般是局部少量出现，可以采用刮刀刮模尖解决）；
5.风刀局部脏或风刀有物理损伤（影响正常纺丝气流的均匀性，局部出现并伴有纵向的薄沟出现）；
6.产量过高或过低（一般为大面积出现，降低或提高产量解决）；
7.原料熔指过高或过低（通常过高易出现）；
8.原料中有水。
熔喷布非织造材料的工艺原理流程；
熔喷布非织造材料工艺；
熔喷布工艺原理是将混合物加热溶后从摸头喷丝孔挤出，溶解为细流体，经过加热拉伸后的空气从摸头两侧风道中高速吹出，对聚合物溶体细流拉伸。
摸头前方设有接收纤维装置，经过高速气流拉伸的纤维均匀喷涂于接收装置上，依靠自身粘合性制成熔喷布。
熔喷布非织造材料加工流程；
聚合物原材料加热聚合（纳米电气石、聚乙烯、聚酯等）→螺杆挤出原理输送→喷丝前过滤网进行过滤→溶体从喷丝孔喷出→溶体细流拉伸→经过拉丝冷却成网。
一般布面有沙眼，主要以下几个原因:
1.工作温度设定不当（过高或过低,一般过高容易出现）；
2.原料或母粒太脏（一般布面整体，或大面积出现）；
3.模头使用后期，模尖脏（有时是局部出丝不良或大面积出现，可以采用刮刀刮模尖解决）；
4.模尖周围有碳化物质或脏堵造成出丝不良（通常是异常停机造成的。一般是局部少量出现，可以采用刮刀刮模尖解决）；
5.风刀局部脏或风刀有物理损伤（影响正常纺丝气流的均匀性，局部出现并伴有纵向的薄沟出现）；
6.产量过高或过低（一般为大面积出现，降低或提高产量解决）；
7.原料熔指过高或过低（通常过高易出现）；
8.原料中有水。
熔喷布非织造材料的工艺原理流程；
熔喷布非织造材料工艺；
熔喷布工艺原理是将混合物加热溶后从摸头喷丝孔挤出，溶解为细流体，经过加热拉伸后的空气从摸头两侧风道中高速吹出，对聚合物溶体细流拉伸。
摸头前方设有接收纤维装置，经过高速气流拉伸的纤维均匀喷涂于接收装置上，依靠自身粘合性制成熔喷布。
熔喷布非织造材料加工流程；
聚合物原材料加热聚合（纳米电气石、聚乙烯、聚酯等）→螺杆挤出原理输送→喷丝前过滤网进行过滤→溶体从喷丝孔喷出→溶体细流拉伸→经过拉丝冷却成网。
一般布面有沙眼，主要以下几个原因:
1.工作温度设定不当（过高或过低,一般过高容易出现）；
2.原料或母粒太脏（一般布面整体，或大面积出现）；
3.模头使用后期，模尖脏（有时是局部出丝不良或大面积出现，可以采用刮刀刮模尖解决）；
4.模尖周围有碳化物质或脏堵造成出丝不良（通常是异常停机造成的。一般是局部少量出现，可以采用刮刀刮模尖解决）；
5.风刀局部脏或风刀有物理损伤（影响正常纺丝气流的均匀性，局部出现并伴有纵向的薄沟出现）；
6.产量过高或过低（一般为大面积出现，降低或提高产量解决）；
7.原料熔指过高或过低（通常过高易出现）；
8.原料中有水。
无锡熔喷布纳米电气石粉长效驻极粉稳定达标
