环氧粉末的浸塑这一新式工艺开始推广。选用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料此外还有流平剂给我们带来的牢靠会更。首要是固化速度快。展开到表里环氧，但是外环氧层不耐磕碰，后来展开到第内环氧外聚乙烯，但是单层聚乙烯直接与钢管结合仍是存在附着力问题，*升级到防腐——PE外防腐熔结环氧粉末内防腐管道。
FBE环氧粉末防腐结构：采用静电喷涂工艺在钢管表面涂敷环氧粉末,一次成膜。该涂层具有涂敷操作简便,无污染,涂层抗冲击和抗弯曲性能好,耐温性高等优点。2PE/3PE防腐2PE/3PE防腐结构：在钢管表面静电喷涂环氧粉末并侧向缠绕粘接剂,侧向缠绕聚乙烯防腐层,结合三者优良性能,从而显著提高了防腐管道的整体品质。具有耐化学腐蚀,耐阴极剥离,耐机械破坏性能。环氧煤沥青防腐环氧煤沥青防腐结构：由环氧树脂+煤焦油沥青+填料制成的防腐涂料在钢管表面上用玻璃布作为加强涂敷形成防腐层,常用于管道外壁防腐。厚度一般为0.5～1.0mm。环氧熔结粉末防腐FBE/2FBE使用寿命：40年到50后高密度聚乙烯外套防腐高密度聚乙烯外套防腐结构：在钢管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,具有极高的机械强度和优良的耐腐蚀性能,可以保护钢管在运输,安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。
通过钢管前处理，用喷进行喷涂聚乙烯或环氧树脂粉末。又称涂塑钢管第二代防腐，内外环氧复合钢管。淋涂工艺：又称幕帘法，通过盛有粉末的筛子采用淋涂的方式，涂覆在加热后的钢管外壁上。内外涂环氧树脂钢管首先对基管做预处理----对钢管进行打磨（ 优点：自动喷涂使基材内外壁涂层均匀，流平性好。打磨好的钢管放入电热烘箱进行预热，当温度达到230°~250°（一般预热一个半小时左右））----对预热好的管材进行涂装----涂装好后
放入固化箱固化（当温度达到200度时保持15分钟）----成品。喷涂后加热设备预热到180度对喷涂好的基材进行固化，优点：喷涂的时候环氧树脂粉末还没有完全的熔结于基材内外壁，经过30分钟的预热固化，使环氧树脂内的固化剂完全固化，使得内外壁的涂层附着力更强。环氧粉末防腐结构：采用静电喷涂工艺在钢管表面涂敷环氧粉末,一次成膜该涂层具有涂敷操作简便无污染,涂层抗冲击和抗弯曲性能好,耐温性高等优点。2PE/3PE防腐 2PE/3PE防腐结构：在钢管表面静电喷涂环氧粉末并侧向缠绕粘接剂,侧向缠绕聚乙烯防腐层,结合三者优良性能,从而显著提高了防腐管道的整体品质。具有耐化学腐蚀, 耐阴剥离, 耐机械破坏性能。环氧煤沥青防腐 环氧煤沥青防腐结构：由环氧树脂+煤焦油沥青+填料制成的防腐涂料在钢管表面上用玻璃布作为加强涂敷形成防腐层,常用于管道外壁防腐
厚度一般为0.5～1.0mm 。环氧熔结粉末防腐FBE/2FBE使用寿命：40年到50后高密度聚乙烯外套防腐 高密度聚乙烯外套防腐结构：在钢管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,具有高的机械强度和优良的耐腐蚀性能,可以保护钢管在运输,安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。制造外套管应添加抗氧剂,紫外线稳定剂和碳黑等。
优点：喷涂的时候环氧树脂粉末还没有完全的熔结于基材内外壁，经过30分钟的预热固化，使环氧树脂内的固化剂完全固化，使得内外壁的涂层附着力更强在我国*早的内外涂环氧树脂钢管基管都是镀锌钢管，后来发现内壁镀锌层对提高内涂层附着力没有好处，反而有影响，同时增加了镀锌工艺的成本，为了提高内涂层的附着力，对镀烯内外喷涂工艺：采用静电吸附理论,
外PE内熔结环氧复合钢管广泛运用到水利作业。市政作业以及长距离输水管线。运送，堆积进程中机械碰伤的或许很大，且环氧结构抗紫外线才干很差，不适合管道外壁，表面面涂装。聚乙烯和环氧虽然都具有的耐腐，但是聚乙烯归于热塑物质，柔好，耐磕碰，因为对错极分子与钢管附着力的耐久差；环氧树脂归于极分子。有友通基团在必定温度下，易与钢管发生反应，附着力极，但是因为是热固物质，不耐磕碰。因此两种资料的组合归于现在防腐作业*分配。
