电缆沟支架厂家 型号多 薄利多销质好价优
玻璃钢电缆沟支架厂家直销，批量生产，我公司是一家集设计、生产、销售、服务为一体的科技环保型企业。本公司生产的玻璃钢电缆支架具有多型号，标准化，符合电力工程改造标准，欢迎来电咨询订购。
结构和性能以合成树脂为粘结剂，玻璃纤维及其制品作增强材料而制成的复合材料，称为玻璃纤维增强塑料。因其强度高，可以和钢铁相比，故又称为玻璃钢(FRP)。轻质高强玻璃钢的比重只有1.4-2.0，即只有普通钢格的1/4-1/6，比铝还要轻约1/3，而机械强度却能达到或过普通碳钢的水平，例如某些环氧和不饱和聚酯玻璃钢，其拉伸和弯曲强度均能达到400Pa，按比强度计算，已达到或过某些特殊合金钢的水平。
玻璃钢电缆沟支架的；对由某公司提供工程应用的玻璃钢电缆支架样品(在托臂长500mm的批量产品中随机抽样),根据有关标准,对玻璃钢电缆支架的主要性能要求,做了下述10个项目的。1)力学(委托上海玻璃钢测试中心测试)。测得支架顶端集中载荷为2kN时大挠度小于20mm;拉伸强度为288MPa;拉伸模量为32.6GPa;弯曲强度为397MPa;弯曲模量为26.9GPa。2)耐冲击试验。在支架顶端加0.5kN静荷载,在其上方0.5m处设置1kN重物,重物以瞬时释放方式,对支架端部实施冲击。对5个试样进行耐击试验,试样均完好无损。3)大集中荷载测试。取5个试样,在试样顶端加集中荷载,并测挠度。经测试,当集中荷载达2.5kN时,5个试样挠度均为20mm;当集中荷载达3.0kN时,5个试样挠度均为25mm。持续加载,以试样发出撕裂声时记录得到大荷载,5个试样集中荷载大值分别为4.7、3.6、3.6、3·7、4.4kN,其平均值为4.0kN。以产品顶端承受2.0kN为合格品计算,可知产品大荷载平均裕度为2。4)性试验(委托上海玻璃钢测试中心检测)。试样分别在5%盐酸溶液、10%溶液、室温下浸泡7个昼夜,试样表面无变化,检测浸泡后的试样拉伸强度及模量、弯曲强度及模量,均无明显变化。5)阻燃性能试验(委托上海玻璃钢测试中心检测)。在氧指数为55%的环境内燃烧69s后自熄,按GB/T2408—1996《塑料燃烧试验性能试验方法》,且符合FH-1标准,试样阻燃性能合格。6)耐老化性能试验(委托上海玻璃钢测试中心检测)。试样经高低温交变(-40~100°C),每天8h,持续试验7d,再经每日8h、持续7d的盐雾试验。经高低温交变试验和盐雾试验后,样品性能基本无明显变化。7)电性能试验(委托上海玻璃钢测试中心检测)。经检测,样品电气强度为14.0kV/mm,表面电阻率为1.0×106MΩ。8)电缆外护套刮磨试验(委托电线电缆质量监督检验中心检验)。取型号为YJLW02,电压等级为64/110kV,截面为1×800mm2的电缆1.5m,经弯曲后校直,固定在刮磨机台板上;在电缆与玻璃钢支架上施加作用力420N,刮磨50次,经刮磨后电缆外护套无明显可见裂缝或开裂;再将电缆被刮磨部位在室温下浸入含0·5%氯化钠和含有约0.1%非离子型表面活性剂的水溶液中,浸泡24h后,对电缆外护套施加直流20kV/1mim,和雷电冲击电压±37.5kV/10次,电缆护套未击穿。
SMC玻璃钢电缆沟支架结构和性能及适用范围介绍玻璃钢电缆支架可用于砼壁结构的电缆隧道、电缆沟、电缆排管工作井及电缆半层内；可放置电力电缆、控制电缆和通信电缆等。本支架宜沿着电缆走向水平布置，若需倾斜布置则应采取固定电缆的措施。
新型玻璃钢电缆沟支架应用于变电站输电工程：长期以来，架设电缆均采用角铁制作的电缆支架。角铁支架通常是角铁型材经焊接或紧固件联拼接装而成。传统角铁支架生产过程能耗大、工序多、周期长，并且产品质量无法保证。在许多恶劣环境条件下，例如多雨潮湿或沿海盐雾等场合，使用角铁支架极易锈蚀，设施的维护费用高，使用寿命也较短。在防锈防腐方面，目前虽采用外涂油漆或热镀锌等处理，但仍不能从根本上解决锈蚀问题，严重影响设施的和无故障使用期。增强热固性复合材料电缆支架，也就是玻璃钢电缆支架，就是为了克服金属电缆支架和无机材料电缆支架的不足所开发研制的。产品适用于不同区域、不同条件、不同发展需求、具有电绝缘性能、防腐蚀性能和阻燃性能好、强度高、安装简便的优点。
复合材料电缆沟支架适用适宜温度及选购注意事项分析复合材料电缆支架,又称玻璃钢电缆支架、复合电缆支架、电缆沟支架、复合材料电缆支架,由高分子复合材料,即树脂、玻璃纤维及填料经SMC工艺压制而成,具有、比重轻、电绝缘性能强、防火性能优、使用寿命长等诸多特点.
玻璃钢电缆沟支架是一种热固性复合材料，其由复合材料在高温下压制而成，选用的无碱玻璃纤维R2O含量小于0.8%，是一种铝硼硅酸盐成分，它的化学稳定性、电绝缘性能、强度都很好,主要用作电绝缘材料和玻璃钢的增强材料。通过新型电缆支架的安装从而使得电缆在构筑物里面排列整齐，走向清晰以及固定明确，安放自由和装臵稳靠，使得我们的电缆工程向着规范化以及标准化发展
