3pe防腐钢管哪家强就找骁文来帮忙
3PE防腐钢管管道结构：层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（共聚胶）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。这三种材料紧密融合在一起，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。2PE防腐钢管管道：管道二层PE防腐结构,层胶粘剂（AD）,第二层聚乙烯（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同.厚度：1.7-2.5管径范围Φ60～Φ1420。 陕京管道2003年开挖763m长管段，3PE防腐层共有破损点四个。油破损点的缺陷形式可以看出，防腐层的破损均是由硬物划伤所致。对3PE直管和冷弯管3个探坑检查，共检测17出剥离强度，其中5处剥离强度值低于70N/ cm，最小剥离强度120N/cm,*剥离强度200 N/cm。产生原因为陕京管道是国内*采用3PE涂敷技术，涂敷商的涂敷水平有限，对工艺工程的控制能立相对较差，可能导致个别管道的涂敷工艺设置不当造成防腐层的粘接力差。防腐层剥离强度低只是个别部位，而且只要防腐层无破损，也不会造成管道腐蚀。 （4） 1999年和2003年对华北石油钢管厂露天存放的陕京管道剩余防腐管进行了抽测，其防腐的性能基本没有下降，采用齐鲁聚乙烯生产的防腐管，存放6年后各项指标仍符合现行标准SY/T0413规定，说明3PE防腐层确实具有优良的耐久和抗衰老性能。 综合调研情况和陕京管道的检测结果，3PE防腐层的主要缺陷是施工过程中的机械损伤。 天然气是指从钻井中开采出来的可燃气体。一种是气井气，是自由喷出地面的。即纯天然气；另一种是溶解于石油中。同石油一起开采出来后再从石油中分离出来的石油伴生气；还有一种是含石油轻质馏分的凝析气田气，它的主要成分是甲烷，低发热量为33494～41868 kJ/m3。天然气通常没有气味，故在使用时需混入某种无害而有臭味的气体(如乙硫醇C2H5SH)，以便于发现漏气。避免发生中毒或爆炸燃烧事故。 1 天然气管道敷设工艺 天然气管道绝大多数地段埋在地下。埋地管道的敷设大致可以分为几个步骤:管沟开挖、布管、组装焊接、防腐绝缘、检验和下沟回填。 1.1 管沟开挖 管沟开挖是管道敷设的第一步，主要内容是土方工程。在正式开挖之前，先要清理好施工带，疏通平整好施工带旁的道路，然后按设计埋桩，确定管沟中心线位置，再按照宽度、深度和边坡坡度来挖掘土方。在管沟开挖当中，每隔25-50米就要进行测量检查，以保证宽度、深度和边坡坡度，更不允许轴线偏离。 1.2 沟边布管 沟边的布管可以在挖沟前，也可以在挖沟后进行。但要遵循一个原则:即在管子下沟前，挖完的沟应尽可能缩短敞口时间，目的是减少塌方和落入外来物造成对铺管的危害。一般来说，挖沟之前布管可以减少重型布管车沿沟边行驶时可能造成的塌方。布管是用装有侧起重臂的起重机把管子起吊、移动和安放到位的。全部布管过程中要特别注意，防止管子的损坏或变形，如被压凹或把管子坡口和预制的防腐绝缘层损伤等等。 布管当中为使管道在垂直与水平方向适应地形并符合管沟的形状，常常需要弯管。这就要用庞大的弯管机来进行。 1.3 防腐绝缘 埋入地下的钢管经常要受土壤的化学和电化学腐蚀，因此管道的防腐绝缘是延长管道使用寿命的一项保证措施。当今管道的防腐已经成为一门相对独立的技术、从机理、材料、施工技术到检测已有一整套的内容。在管道施工过程中，无论采用何种材料及涂敷方式来对钢管进行防腐绝缘，目的都是保证管道在相当长的运行时间里(比如说10年、20年或更长)能够安全工作。 1.4 管道焊接 管道的组装焊接是管道施工的核心工序。当今焊接的材料、技术装备及工艺的发展，已经完全可能使管子连接部位的所有性质与可靠性达到与管子一致，而且工作完成的速度也是令人满意的。在焊接之前，管子要用特殊的机械-对口器来组装，保证管口对正，焊缝间隙合格。管道焊接有严格的规范要求，对焊工要求经过培训，达到熟练、有技巧地胜任工作。对焊接工艺也十分讲究。往往要对天气条件的干扰增加保护条件；不具备条件时只能暂停施工，所以管道建设的速度实际上是受焊接速度限制着的。但是，对速度的要求又不能超过对质量和安全上的基本考虑，因为焊接质量的好坏关系到管道能否长期在高压下安全运行。常用的焊接方式是手工电弧焊，一道焊缝要焊三遍。在技术先进的国家已经较多地使用惰性气体保护自动焊或半自动焊，速度加快，且质量也有保障。焊缝一定要达到管子母材的强度，而且不允许有缺陷，所以焊接完成后要对外观先行检查，再用X射线、磁粉或超声波进行无损探伤，必要时还要割取试件做机械性能检查，*还要对管道试压检查。所有的检查都有严格的标准，一旦发现不合格的焊缝，都必须修补，直到合格为止。 1.5 试后检验 管道试压是全面检验管道焊接质量的有效措施，它使强度不足以承受指定内压(工作压力加上试验时作为安全系数所增加的压力)的管子破坏掉，从而暴露出缺陷。试压分为分段试压、站间试压和*全线热水鳖压三个阶段。分段试压是在管道敷设时进行的，一般采用试水压的方法，这又分为严密性试压和强度试压两步。严密性试压只是在管道工作压力下稳压一定时间(一般24小时)，而强度试压则是在工作压力的1.25-1.4倍下稳压短时间(一般1-2小时)，以压降不大于一定值为合格。本公司承诺；不合格原料不进厂，不合格成品不出厂，用这种经营 理念赢得了广大客户的一致好拼
