高铝耐火砖，即氧化铝含量在48%以上的一种硅酸铝质耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的质料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。通常分为三类:
Ⅰ等:Al2O3含量≥75%;
Ⅱ等:Al2O3含量60%~75%;
Ⅲ等:Al2O3含量48%~60%;
也可根据其矿物组成进行分类，一般分为:低莫来石质(硅线石质)、莫来石质、莫来石―刚玉质、刚玉―莫来石质和刚玉质五类
性质
高铝耐火砖的重要工作性质之一是在高温下的结构强度，这一特性通常用荷重软化变形温度来鉴定。也测定其高温蠕变性来反映其高温结构强度。实验结果表明，荷重软化温度随Al2O3含量的添加而进步。
Al2O3含量在70%以下的高铝耐火砖，荷重软化温度取决于莫来石晶相和液相间的数量比例，随莫来石的数量添加而进步。液相的数量和性质对荷重软化温度有明显的影响。因而，降低质猜中杂质含量，有利于改进荷重软化温度及高温蠕变性。
出产工艺
高铝耐火砖和粘土砖的成型出产办法根本相同。只是有些工艺参数有所差别。也有粉碎→混炼→成型→枯燥→烧成→查验→包装等工艺进程。低温下其压应力承受较好但高温时略有减低所以窑中堆放低于1米。高铝耐火砖和多熟料粘土砖的出产工艺相似不同之处在于配猜中熟料比例较高可高达90%~9%熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁烧成温度较高如Ⅰ、Ⅱ等高铝质耐火砖用隧道窑烧成时一般为1500~1600℃。
出产实践证明高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级储存采用矾土熟料和结合粘土一起细磨办法可进步高铝耐火砖质量。
