泰州IV类灌浆料四类灌浆料

  • 发布时间:2023-03-01 16:10:12,加入时间:2010年10月17日(距今5347天)
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泰州IV类灌浆料四类灌浆料

h40,h60,cgm高强无收缩灌浆料

施工方法  1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。 

  2、二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模 板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。 

  3、混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔径不小于50mm,间距不超过1000mm。 

  4、水泥基灌浆材料拌和时,应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量 拌和直至均匀,拌和地点宜靠近灌浆地点。 

  5、地脚螺栓锚固灌浆: 

  ⑴地脚螺栓成孔时,螺栓孔壁粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、 

  油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12h,清除孔内积炎。 

  ⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。 

  ⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时,可根据需要调整螺栓的 

  位置。灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓。 

  6、 设备基础二次灌浆: 

  ⑴灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干 

  净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h,基础混凝 

  土表面应充分润湿,灌浆前1h,清除积水。 

  ⑵二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直到从另一侧溢出为止,不得从相 

  对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时 

  间。 

  ⑶轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工,每段长度 

  不应超过5米。如设备底板具有复杂结构,宜采用压力灌浆。 

  ⑷在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器,助推器沿浆体流 

  动方向的底疗推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动。 

  ⑸设备基础灌浆完毕后,宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45° 

  斜角(如图),如无法进行切边处理的,应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压 

  光。 

  7、 混凝土结构改造和加固灌浆: 

  ⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。 

  ⑵混凝土结构缺陷修补,应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋,将修补 

  区域边缘切成垂直形状。 

  ⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物,并湿润基层混凝土表 

  面。 

  ⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。 

  ⑸灌浆层厚度大于150mm时,应采取相关措施,防止产生温度裂缝。 

  8、 施工养护措施: 

  ⑴灌浆时,日平均匀温度不应低于5℃,灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒 

  养护剂或覆盖塑料薄膜,加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时,水泥 

  基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密,保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面 

  不便浇水时,可喷洒养护剂。 

  ⑵应保持灌浆材料处于湿润状态,养护时间不得少于7d。 

  ⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法 

  执行。 

  ⑷冬季施工,工程对强度增长无特殊要求时,[1]灌浆完毕后裸露部分应及 

  时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件 

  养护时不得浇水。 

  ⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时,应采用 

  保温材料覆盖养护。 

  ⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的施工温度或需要加快强度 

  增长时,可采用人工加热养护方式;养护措施应符合国家现行标准《建筑工 

  程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。 

  5. 灌浆 

  灌浆施工时应符合下列要求: 

  1).浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。 

  2).灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。 

  3).在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。 

  4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm。 

  5).较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜。 

  6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。 

  7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。 

  8).设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 

  9).在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。 

  10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。 

  11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。 

  12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。 

  6、养护 

  1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。 

  2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。 

  3)在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表 

  日气温(℃) 拆模时间(h) 养护时间(d) 

  -10~0 96 14 

  0~5 72 10 

  5~15 48 7 

  ≥15 24 7 

应用范围

  (1)需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。 

  (2)钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。 

  (3)建筑加固改造工程,梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。 

  (4)道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。 

  (5)铁路轨枕的锚固施工。 

  (6)柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。 

   参考用量 

  参考用量计算以2.2吨/立方米的依据,计算实际使用量。 

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