小型设备内壁涂胶后，可采用传统的硫化方法，即将带橡胶衬里的设备送入硫化罐，然后通入加压蒸汽进行硫化；大型压力容器橡胶衬里后，可直接通入蒸汽进行硫化，即本体硫化 但是，大型非压力容器橡胶衬里后的硫化方法有四种:
( 1)热水硫化法:即在设备内壁贴上未硫化膜后，加水，然后通入蒸汽保持水沸腾，硫化天然橡胶1-2天，硫化丁基橡胶5-7天
( 2)常压蒸汽硫化法:在设备内壁粘贴未硫化膜后，向设备中通入常压蒸汽，硫化天然橡胶1-2天，硫化丁基橡胶5-7天 上述两种硫化方法称为热硫化法。首先，蒸汽设备必须安装在现场。对于超大容器，每小时需要2270千克蒸汽。橡胶衬里管道的标准是，如此大量的蒸汽供应超过了许多工业设备的能力。橡胶衬里管的长度和使用热硫化方法来衬里橡胶是相当昂贵的。
( 3)预硫化方法:将硫化后的橡胶板粘贴在设备内壁上，并要求所有的胶粘剂保证硫化后的橡胶板粘结牢固，能自然硫化，放置15天以上即可使用。 这种方法的优点是便于硫化橡胶板的储存和运输，但缺点是附着力低，设备结构和边角复杂，不易粘附。
( 4)自然硫化法:将未硫化的橡胶片粘贴在设备内壁上，自然放置7-30天或1-3个月。橡胶板和粘合剂已经自然硫化。 这种方法的优点是使用橡胶板方便、容易，附着力比预硫化法高，不需要加热固化，成本低。这是一种很有前途的化工设备防腐衬里方法。 这是全世界研究的焦点。
