高硬度铝塑QC-10铝板
C-10铝模块作为美国铝业公司的下一代模具合金，QC-10扩展了模具设计的选择，为大批量生产带来了新的性能能力。它的加工速度比钢快8-10倍，减少了加工成本和2倍的交货时间
QC-10模具铝合金
1）：QC-10模具铝性能参数：
导热系数BTU/ft-hr-°F： 92
热扩散率(10 - 6 m2 / s)：65
热膨胀系数（μin/in-°F）：13.7
密度（lb/in3）： 0.103
极限抗拉强度(MPa)： 520
屈服强度(ksi) 66 - 76
弹性模量(GPa)： 70
硬度（HB）： 150-170
2）：QC-10模具铝特点：
1.高强度可热处理合金。
2.良好机械性能。
3.可使用性好。
4.易于加工，耐磨性好。
5.抗腐蚀性能、抗氧化性好。
3）：加工速度更快
作为一种高硬度铝塑材料，在使用粗轧机的情况下，QC-10的加工速度是钢材的8-10倍。使用高速主轴的条件下，
QC-10粗加工可以达到20,000 rpm的切割速度和0.325 mmpt的进料量。美铝的特有应力消除(Signature Stress Relief)
冷加工技术使QC-10在整个模块中保持稳定的强度，从而使其从其他铝合金材料中脱颖而出。例如，与P20钢材相比，
由于粗加工的速度得到极大提升，模具厂商能够将模具制造的提前期缩短40%。
4）：周期更短
*的热传导性对缩短周期极为关键。QC-10导热速度是工具钢的近5倍，使得制模周期缩短20-50%。
缩短周期即提高了产能。由于QC-10比之工具钢升温或冷却更快，加工流程更加高效，且减少了对注塑部件变形问题的担忧。
5）：成本更低
QC-10通过将注塑周期缩短20-50%，从而为制造商带来明显的成本优势。注模注塑部件50%的成本源于周期。缩短周期即可增加产量，
降低单价。一家制造商报告表示使用QC-10后，他们用四天时间就达到了五天的产量，从而将释放出的产能投入到新工作中。
6）：久经验证的耐用性
今天，许多QC-10模具的铸件次数已达到500,000多次，有些正逼近*数字1,000,000次。当然，要保证模具在整个生命周期内的稳定性，
则需进行全面的定期维护。没有人乐于维修模具，而针对需要维修的情况，美铝开发了专有的修补焊丝用于匹配模具化学成分。
请咨询衍迪集团--美铝技术人员了解维修技术。
7）：QC-10在多种行业运用领域所拥有的优势；
1、材质均匀性好：热处理技术*，产品在300℃厚度（直径）以下，强度、硬度基本保持一致；
2、表面精度高，减少材料的浪费
3、加工性能好：将化学成分、强度及硬度的偏差降至最小，加工中杜绝‘粘刀’、‘崩刀’现象；
4、高速机加工，几乎不变形：*的预拉伸（T651）工艺处理，彻底消除内应力，在加工和受力时不易翘曲、开裂及变形；
5、材质致密性好：*的晶粒细化工艺保证，绝无沙孔、横纹、气泡及杂质；
6、抗高温：在400℃工作环境下不会发生*变形；
7、高热传导性能：QC-10的热传导性能是钢材的四倍，使用QC-7能减少生产周期25%的时 间。它能简化模具的设计，
同时亦能改善产品的品质。因为采用QC-10可以降低由于“热区”而产生的模具内应力。模具钢材以相同的生产周期与QC-10作比较；
QC-10作模具的产品脱模时约室温，产品的变形、扭曲及收缩亦较少。QC-10的高热传导性比钢材更有效地加热及冷却。
因减低耗能量，增加每小时的产品生产量及减少退货而最终能减低生产成本。
8. 硬度:QC-10的硬度能延长模具的寿命。QC-7模板由表面至中心的硬度均匀，省略了分型线上的黏着及变形问题。
QC-7的硬度令抛光更容易及更迅速达到镜面效果。*的工序所需的时间减少，更减低生产成本。
9. 高强度:QC-10模具铝板的强度比7075 高54% 及比6061 铝合金高87%。QC-10的高强度是结合了合金发展技术与生产科技。
QC-10的高强度能增加耐用性能，令模具的寿命延长。QC-10可容许小型的模具设计生产一些深度较大的产品。
适合被采用为注塑模具、吹气模具、泡沫成型模具、反应式注塑(RIM)模具及整套的铝合金模具 .
高硬度铝塑QC-10铝板
